P91钢蠕变一疲劳交互作用下微观性能的研究.pdfVIP

2011．09 中国成都 第九届电站金属材料学术年会 P91钢蠕变一疲劳交互作用下微观性能研究 2 赵彦芬1 张国栋k 张路1刘天佐3刘艳1赖云亭1 马芹征1 1．苏州热工研究院； 2．南京工业大学机械与动力工程学院； 3．华电潍坊发电有限公司 摘要：对超临界电厂用材料P91钢546℃下进行了应力控制的蠕变一疲劳交互作用试验，采用扫描电 镜对蠕变一疲劳交互作用下P91钢试样断口进行了分析，并采用原位拉伸试样，观测了P91钢蠕变一 疲劳交互作用下的断裂过程，获得了P91钢蠕变一疲劳交互作用下断裂机制与断裂特性。研究结果表 明，试样断口微观形貌特征显示出其断裂机制是由蠕变、疲劳与蠕变一疲劳交互作用控制的，能谱分 析和原位观测均显示了P91钢在蠕变一疲劳交互作用下，夹杂是引起裂纹起裂的主要原因。研究结果 为控制P91钢蠕变一疲劳交互作用下损伤提供了理论和试验基础。 关键词：P91钢；蠕变一疲劳交互作用；断口形貌；能谱分析；原位观测 引言 我国大部分火电机组不但承担基本负荷，而且还承担调峰任务，启停也日趋频繁。对于主蒸汽管 道和联箱等锅炉高温构件，蠕变一疲劳交互作用已成为其主要失效模式之一。在对这些高温部件进行 失效分析和寿命预测时，单纯考虑材料的静态蠕变已经不能满足要求，必须考虑到蠕变一疲劳交互作 用对材料高温性能的影响，这样对高温材料的损伤机制与失效行为才能做出准确的判断。 P91钢蒸汽管道在我国的火电机组中运行已有10余年的历程，而且国产化程度也H趋提高，火电 机组许多高温部件均采用P91钢管，关于P91钢蠕变寿命与损伤力学模型，高温服役环境下P91钢微观 损伤机制，P91钢焊接接头蠕变损伤，国内外学者已经做过大量研究¨别。材料高温下蠕变一疲劳交互 作用的研究己开展多年，关于蠕变疲劳寿命预测模型和损伤机制问题研究也有较大的进展。P91钢蠕 应变对材料造成延性耗散原理，采用改进型延性耗竭模型，分别对蠕变和疲劳损伤进行推导，获得了 交互作用下的寿命预测模型。Nam【7’8J等对1CrlMoV钢疲劳蠕变交互作用的研究结果表明，其断裂机制 为穿晶断裂，并有一些疲劳条纹，保持时间的劣化作用是增加疲劳条纹间距和裂纹长度，在晶界上无 钢550℃下进行了一系列较低总应变范围、较长的保持时间的蠕变一疲劳试验。在寿命的2％、5％、10％、 20％、50％处中止试验，在液氮中打断试件，观察孔洞、沉淀相和晶界微裂纹等微观结构，分析蠕变孔 洞形核、长大及微裂纹形成的机理，并在金相学基础上提出了以蠕变损伤为主的寿命预测方法。‘ 介于蠕变和疲劳二者之间的失效形式即为蠕变一疲劳交互作用，常被称为与时间相关的疲劳。材 料局部萌生疲劳裂纹是疲劳损伤的发展，材料内部晶界孔洞则是蠕变损伤的体现，这两类损伤的物理 机制完全不同。当穿晶疲劳裂纹与晶界孔洞相遇时，疲劳裂纹与蠕变孔洞就会相互促进、相互发展， 形成疲劳蠕变交互作用，就会出现疲劳裂纹扩展速率加快、蠕变孔洞数量增多等现象。到目前为止， 关于P91钢蠕变一疲劳交互作用下微观性能的研究并不多见，文中以某火电站主蒸汽管道用P91钢为研 究对象，进行应力控制下的蠕变一疲劳交互作用，试样断口采用GEM观测和金相检查，获得了P91钢蠕 变一疲劳交互作用下的断裂机制，并采用原位观测试验，验证了该断裂机制的正确性。 1 P91钢材料初始微观检验 文中试验采用的P91钢为某火电厂未服役的主蒸汽管道材料，其化学成分如表l所示。为确保试 中目成都 第九届电#叠属村料学术年会 验材料的准确性，对P91钢原材料进行金相检查和内壁s喇观测。圈I为金相组织照片，由该图可以 看出，该Pgl钢为回火板条马氏体组织，马氏体板条较为粗大，位向特征明显，局部区域有混晶特征。 晶粒度保持在4—7缳。纵横向组织均匀，无明显差异。厚壁管道在轧制时，如果坯料或变形比等因 素控制不当．内壁是冶金缺陷较为集中位置。对金相截面的近内壁进行一次电子形貌观察与能谱分析。 内壁扫描电镜照片如图2所示。结果表明：P91管在200Fm内表层-具有太量长条状夹杂(№、A1、 sl、ca的成分选到45％，具体含量参见表2)。通过对Pgl钢的初始微观检验发现，该材料化学成分 和金相组织满足相关标准要求，但内壁处含有夹杂． 表IP91材料化学成分