带钢生产线生产的含铌微合金化钢的凝固与均匀化处理后微观结构特性.pdfVIP

带钢生产线生产的含铌微合金化钢的凝固和均匀化处理后 微观结构特性 M，Vazquez+++，L．Ruiz-Aparicio+，A．J．DeArdo+ +美国匹兹堡大学材料科学与工程系基础金属研究所 “美国Nucor钢厂 ～墨西哥HYLSA钢厂 ～中国马鞍山钢铁股份有限公司 摘要 本文对美国Nucor和墨西哥HYLSA两家薄板坯连铸连轧厂生产的两种商业化的低碳微合 观结构特性进行了系统的研究。样品分别取自进入隧道炉之前和出隧道炉之后，从约11 0 的类型、大小和成分及奥氏体晶粒的影响。研究结果表明，SDAS随着Nb含量的增加而降 低，从薄板坯边缘到中心，SDSA的尺寸范围为40一250um；研究中观察到两种主要的沉淀 IJm和635pm， 炉之前的低Nb含量和高Nb含量的平衡状态奥氏体平均晶粒尺寸分别为750 pm和623u 出均热炉后的分别为680 m，奥氏体的晶粒尺寸受均热和Ti和／或Nb含量的影响 不大。 关键词：奥氏体晶粒度，树枝晶间距， 微合金元素，沉淀析出，凝固。 1．引言 近】3年来，开发和实旌的薄板坯连铸和直接轧制的工艺组合技术是钢铁工业革命性的 司和设备供应商的连铸技术改进，使薄板坯连铸连轧工艺满足产品高质、价廉和性能稳定的 要求。无疑，CSP是该工艺中灵活、可变和当前广泛采用的技术。然而，到目前为止，该工 艺生产的钢的基本冶金原理还远未达到完全了解和优化的地步。 一些研究文献[1—10]试图给出薄板坯连铸连轧工艺所生产的HSLA的范围、沉淀析出和 微观结构特性，这些研究结果无疑是十分有价值的。但必须注意的是，这些研究结果均是在 实验室模拟条件下进行的，其直接应用于对合金成分的设计和热机械加工工艺的改善和／优 的研究，结果为：薄板坯边缘部分的树枝晶间距为50舯nD中心部分为160肛m。其他研究人员 人[10】的工作验证了Engl等人报告的树枝晶间距的结果。这些结果存在的问题是：所预测的 微合金钢薄板坯奥氏体晶粒尺寸，在进入均热炉时沿厚度方向可能是不均匀的a在低碳 (0．08％C)不加Nb的微合金钢中奥氏体晶粒宽度是二次树枝晶间距的几倍，而与之相比，加 Nb的微合金钢的奥氏体晶粒宽度与二次树枝晶间距相当，也就是说，奥氏体是在6／6边界 应的钢种成分。此外，实验室模拟条件下的研究[1．5】得出的微合金化元素的析出物行为结 果，在直接应用于CSP工艺时需审慎处之。对薄板坯进入均热炉之前的析出物，大多数观点 是一致的，为TiN’对其尺寸和分布的研究结果也相似。只有少数研究人员指出为复合的星形 统的板坯连铸含Ti钢中可以大量见证[13—151。 Berkeley钢厂，CSP工艺生产的两种HSLA钢的显微结构和析出特性。 2．实验过程 而作调整。薄板坯在进入均热炉之前，切割取样并水淬至室温；薄板坯进均热炉后均热20 分钟，平均温度约为1150C，出均热炉后切割取另一坯样，并水淬至室温。这两种工艺条件 下所取样品就是本文显微结构的研究样本。 表1化学成分(Wt％) Table1．Chemical compositionofsteels(wt％) 钢种 C Mn P S Si Al V Nb Ti Nppm B 0．059 t-150 0．0i50．0070．210 0030100 0．0080．0350004 E 0069 l234 0．0930．0040017 0．03490 0．0630039 进入均热炉之前水淬至室温的试样标以B和E：出均热炉后所取试样并水淬至室温的试 样分别标以BR和ER。 509Ⅱn厚的全厚度板坯试样沿浇铸方向切取，试样用标准金