Ta-2.5W合金晶粒细化工艺的研究.pdfVIP

第十二届中国有色会属学会材料科学与合金加工学术研讨会文集(2007) Ta．2．5W合金晶粒细化工艺研究 闫晓东1，彭海健1，李德富1，李林2，李献民2 (1．北京有色金属研究总院有色金属加工工程研究中心，北京100088；2．宝鸡有色金属加工厂，陕西 宝鸡721014) 摘要，通过分析合金的金相组织，研究了变形程度、退火工艺和原始晶粒尺寸对Ta一2．5W合金晶粒大小的影响．提出了Ta’25W合金晶粒细化 措施：原始晶粒尺寸对Ta02．5W合金冷变形．再结晶后的晶粒尺寸影响显著．采用大变形量的开坯加工．充分破碎子束熔炼产生的粗大晶粒．有 利于最终得到品粒细小的制品；在相同的退火工艺下(1400℃X30rain)．当冷摆辗变形量从55％增大到80％时，再结晶晶粒大小基本保持不变： 认为在总变形量不变情况下。采用增加变形及再结晶退火道次的方式有利于细化晶粒；适当提高再结晶退火温度和减少保温时问，有利于细化 再结晶晶粒：通过控制原始晶粒尺寸、冷变形程度，退火温度等因素．平均晶粒尺寸3～Smm的Ta-2．5W合金铸态组织可以细化到20～40um． 关键词：Ta．2．5W台金；晶粒细化：变形及热处理工艺：晶粒尺寸 中图分类号：TGl46．2 钽钨合金具有耐高温、高密度、化学性能稳 1 实验过程 定、抗腐蚀能力强和塑性加工性能好等特点，是 航空航天、化学、核工业、高温技术等领域不可 1．1 Ta．2．5W合金铸锭的制备 缺少的重要材料11,2】。 首先，将冶金级钽粉和钨粉按比例充分混 电子束熔炼是制备钽钨合金块材的主要手段 合，然后在300MPa压力下保压3min，压制成型， 之一，它利用电子枪将几十至数百千瓦的高能电 再经过2100℃真空垂熔烧结得到钽钨合金坯条， 子束聚焦在lcm2左右的焦点上，产生35004C以上的 最后采用120KW电子束炉熔炼两次，得到由 高温，从而使坯料熔化。由于高温区域有限，熔 化的金属只能一滴一滴地滴入熔池，经结晶器冷 粒较为粗大，其表面的晶粒尺寸平均为3—5mm。 却，凝固成铸锭。电子束熔炼法对原料要求不高， 对铸锭进行了成分化验，结果如下(％，质 采用冶金级钽粉和钨粉即可，还可以有效去除材 料中的各种杂质，特别是有害的低熔点杂质，而 C，O，N等杂质总量0．02，余量为钽。 且铸锭的相对密度明显高于粉末冶金法制得的锭 1．2 Ta．2．5W合金晶粒细化工艺试验 坯。但是由于电子束熔炼法的自身特点，使得很 将上述1a-2．5W合金铸锭扒皮至由68mm， 难通过控制铸造时的结晶条件来实现品粒细化， 切分为两部分，然后在其他工艺条件相同情况下 导致铸锭的晶粒粗大，平均达N3～5mm。因此， (箱式电阻炉加热至1000℃，保温lh)，分别经 需要通过变形及热处理工艺进行晶粒细化，改善 过一镦一拔和两镦两拔及锻后扒皮，最终得到巾 材料的组织结构，提高其塑性加工性能和机械性 35mm的锻棒A和由32mm的锻棒B。根据文献 能【1，3川。 Is]确定的Ta-2．5W合金再结晶温度，将锻棒A和 本文研究了电子束熔炼得到的Ta．2．5W合金B在1450℃保温30min，进行再结品退火，然后 的晶粒细化工艺。通过分析合金的金相组织，研 分别观察其金相组织。 究了变形程度、退火工艺和原始品粒尺寸对 为研究变形程度对Ta-2．5W合金晶粒大小的 Ta-2．5W合金品粒大小的影响，为该合金的晶粒影响，取自锻棒B退火后的试样分别经过55％， 细化提供了科学依据。 70％和80％的冷摆辗变形，然后进行真空再结晶 X 退火(1400℃X 10一Pa)，