工序控制标准化之人工挖孔桩(修改版).docVIP

第一章 工艺介绍 1．分类及特点 人工挖孔桩可分为人工挖孔灌筑桩及挖孔扩底灌筑桩。 人工挖孔桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌筑桩，系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。 人工挖孔桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快。 2.适用范围 桩直径800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。 无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、碎石类土及风化岩、软质与硬质岩。 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含 水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。 第二章 作业前的准备 1.资料准备 1.1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 1.2 桩基工程施工图及图纸会审纪要； 1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物的调查资料； 1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 1.5 桩基工程的施工组织设计或施工方案； 1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 1.7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 2.机械设备及材料准备 提升机具包括：卷扬机或电动葫芦、提升架、吊钩、吊桶； 挖孔机械包括：空压机、风镐、短柄铁锹、镐、锤、钎； 水平运输工具包括：双轮手推车； 混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机、插入式振动器、插钎、串筒、输送泵、泵车等。 防护材料包括：安全带、安全帽、防护栏杆、盖板、警示灯等； 其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔开挖深度超过10m时，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 人员分工：每根桩的挖桩人员不得少于2人，一人在孔上运土，一人在孔内挖土凿岩，地面人员必须时刻注意井下作业情况。 第三章 工艺流程及要求 1.工艺流程 2.工艺要点及注意事项 2.1桩位定位 2.1.1桩位应定位准确，测量放样一般采用全站仪，并应在桩位外设置定位龙门桩。 2.1.2 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2.2 井圈护壁施工 2.2.1 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2.2.2 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。 2.2.3 第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 井圈施工采用模筑混凝土，视现场情况决定是否放置钢筋； 井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm，并用M10水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流入及地面碴土掉入孔内。 2.2.4 修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，其中钢筋搭接长度100mm； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除宜在24小时之后进行； 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 2.3 挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层采用风镐或水钻；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差＋5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输，在孔上口提升支架，用慢速卷扬机或电动葫芦提升，吊至地面上后，用手推车运出。 2.4 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 2.5 钢筋笼的制作及安装 2.5.1 钢筋笼直径及制作应符合设计要求，宜整根制作吊装，也可分段制作，分段长度约5～9米，主筋接头位置应错开35d，且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置连接； 2.5.2 加劲箍宜设在主筋外侧； 2.5.3 钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上； 2.5.4 钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲； 2.5.5 钢筋笼吊装采用汽车吊或者塔吊，安放要吊直对准