地基换填技术交底.docVIP

技术交底 编 号 交底部位 地基处理 交底日期 年 月 日 交 底 人 审 批 工程名称 交底内容 一、施工准备 1、材料要求 （1）、素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。 （2）、素土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。 2、施工机具 （1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。 （2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。 （3）检测仪器：经纬仪、水准仪、皮卷尺等。 3、作业条件 （1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 （2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。 （3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。 （4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。 （5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250～300 6～8 振动压实机 250～350 3～4 柴油打夯机 200～250 3～4 人工打夯 ＜200 3～4 二、工艺流程 1、施工流程 验收基槽（坑）、基础结构等检验土料工作面清理分层填土分层夯打（压）密实找平验收 （1）、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。 （2）、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。 （3）、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。 （4）、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。 （5）、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。 三、质量标准 1、基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。 2、填土工程质量检验标准 项 序 项目 允许偏差或允许值（mm） 检验 方法 柱基基坑 基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主 控 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 四、成品保护和安全 1、素土回填压实后经检查验收尽快进行下道工序。 2、素土回填时，机械碾压应注意基础和结构等不能碰坏。 3、人工压实时，打夯应注意齐下，用力一致，以免夯打不平，碰伤操作人员。 4、对称回填，防止坍塌。 五、注意事项 1、素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成附梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。 2、房心和管沟回填素土，应注意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。 3、基础回填土必须清理到底面标高才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。 交底人签字 交底日期 质安部签字 施工班组负 责人签字 施 工 作 业 人 员 签 字 姓名 工种 姓名 工种