液压砼预制管桩的施工流程.docVIP

液压砼预制管桩的施工流程、 质量技术控制要点及相关安全措施 一、主要施工流程： ①施工前的准备→②桩机定位→③桩尖安装、压桩、接桩→④终桩→⑤验桩 二、质量技术控制要点： ①施工前的准备： A、施工管理人员要熟悉图纸、地质资料；编制好施工方案，确定压桩顺序。 B、根据总体规划及设计图纸进行施工放线，确定桩位。桩位放样完成后要对其进行标记并固定保护及编好号。基线、桩位的放线要严格复核，准确无误后方可施工。 C、高程测量：根据原地（桩位）所测的高程及图纸要求，确定最大可能的送桩深度，再结合地质资料情况合理预计配桩长。 D、桩机进场时要报验，并提供桩机的性能、压力表等的检验报告。 E、砼预制管桩进场时要提供砼检验报告并进行进场报验。 ②桩机定位： A、定位前要核实桩机所在位置对应图纸的那根桩号并作好记录。 B、定位时，管桩的桩中要对准桩位，如有偏差要控制在允许范围内。 C、定位后，桩机要调平并校正桩身垂直度；桩身的垂直度要设专人跟踪监测，如发现其偏差超过允许范围时要即时调整，符合要求后方可继续压桩、接桩。 ③桩尖安装、压桩②④⑤、接桩 A、桩尖要选用符合厚度要求的钢板事先预制作好，安装时桩尖的中心要与桩的中心一致，桩尖与管桩端部钢板要焊接牢固，焊缝要平整密严。 B、压桩时要控制好速度，不要压的过快（不超过2米每分钟）；压桩时还要时刻注意桩身的垂直度及桩进入土层与压力表读数变化的情况，并如实作好记录。 C、如需接桩时，前后节桩要保持垂直并在同一中心线上。接桩焊接时，使用的焊条要符合规定。焊缝的表面要饱满、平整，宽度要符合要求。焊接完成后要报验，验收合格并经冷却后方可继续施工。 ④终桩 A、当预计桩长已进入预定的特力层且压力达到设计要求终桩压力时则可终桩，但终桩前必须按设计要求进行稳压3～5次，且每次不少于1分钟。 B、当预计桩长余下最后1～2米未入土而压力与终桩压力相差较远时（或压桩时压力提升很慢时）应考虑接桩或再接桩，而不要盲目采取送桩方法压。 C、当预计桩长已全部入土而压力又差不多接近终桩压力时，可按送桩方法继续压。如果在送桩深度允许范围内达到终桩压力时，可终桩，但仍需按要求稳压。 D、当送桩深度达到允许值而压力未达到终桩压力时，则应会同业主、设计及监理共同协商处理方案。 E、终桩后，未入土的桩要锯断，而不能随意用铁锤横向扎断或用碎桩器强行压断。 ⑤验桩 单位液压预制管桩全部完成后，必须按有关标准（国标或地方标准）进行检测（检测单位要有相应的资质），检测合格后方可进行下道工序施工。 三、相关安全措施： A、施工单位要提供施工资质资料。项目现场要建立安全生产保证体系，相关责任人员要落实到施工现场。 B、安全生产保证体系的各类人员要进行考核，各类特种作业人员要持证上岗。 C、施工人员要认真学习、落实压桩、吊桩的安全生产规程，并严格遵守各项安全生产措施的相关规定。 D、施工时，要注意用电安全。