S355K2钢板超声波探伤不合原因分析.pdfVIP

2014年6月 山 东 冶 金 第36卷 分长条状硫化物的尖端与基体界面处出现了微小 数。加强KR铁水预处理，强化LF、VD、连铸等各环 的孔洞，随着应力的增加 ，孔洞易发生扩展形成微 节的保护浇注，优化吹氩和钙处理操作 ，促进夹杂 裂纹，形成裂纹源。由于夹杂物破坏了基体的连续 物的变性和上浮。连铸恒拉速稳定操作，可减少夹 性，导致夹杂物和基体之间应力传递方式的不同， 杂物的卷入 ，保持铸坯 内部质量的稳定 ，避免由于 在外力作用下，夹杂物周围产生应力集中而引起塑 夹杂物或内部组织差导致的钢板探伤不合。 性变形，于是夹杂物周围产生大量位错环。当位错 2)实践结果表明，连铸坯下线堆垛缓冷对提升 环在外力作用下到达夹杂物和基体的界面时，界面 探伤合格率有明显的作用，因此对于探伤的钢种保 分离形成微孔，微孔的形成使后面的位错环受到的 证连铸坯下线堆垛缓冷48h以上，冷检以后再上线 排斥力大大降低。另一方面，新产生的位错环又源 送轧。 源不断地推向微孔，使微孔侧向作迅速不稳定的扩 3)保证充足的加热时间将有利于组织的均匀 展和聚合，形成了微裂纹。 和促进偏析元素的扩散，对于冷料厚板坯加热时间 经SEM和EDS分析发现，异常偏析带所在平面 至少在4h以上，连铸坯出炉温度 目标确定为1140 存在较明显的C、Mn元素偏聚，即成分偏析导致心 ～ 1180oC，确保加热均匀，以促进偏析元素的扩 部异常组织的产生b]，异常偏析带区域的C、Mn浓度 散 ，减轻偏析。 大于珠光体带，由此造成异常偏析带区域的A温度 4)对探伤不合的钢板进行正火处理，能消除钢 较珠光体带处更低 ，即组分过冷度增大，孕育期延 板中心的微裂纹缺陷，减少探伤不合。 长，由此导致相变开始温度降低 ，C曲线明显右移， 4 结 语 在轧制过程的奥氏体冷却过程中，中心部位容易形 成贝氏体组织 ，其硬度及体积变化不同于周围组 山钢股份济南分公司中厚板厂通过采取优化 织，使钢板 内部产生组织内应力，另外钢板在冷却 精炼工艺操作，控制钢中夹杂物含量，提高钢水洁 过程中表面和中心的冷速不同，也容易在钢板 内部 净度和合理的浇铸制度，采取合理的加热、轧制和 容易产生热应力。组织应力和热应力两种 内应力 热处理制度等措施，提高了铸坯质量，保证了成材 的作用，使得在中心部位存在夹杂物的条件下，就 率 ，使$355K2的探伤合格率 由原来的96．37％提高 很容易产生中心裂纹。由金相组织可看到，在钢板 到了98．53％。 厚度中心处有明显的含有贝氏体的偏析带状组织， 参考文献： 部分区域并伴有中心裂纹。 [1] 王三忠，王新志，刘海强，等．安钢厚度不小于25mm钢板探伤 检验不合格的原 因分析[J]．钢铁研究学报 ，2010，22(9)： 因此，贝氏体组织使材料胞l生增加，且与其中的 13一l7． 硫化锰夹杂的共同作用，形成应力集中而产生裂纹。 [2] 张胜伟，毛尽华．安钢中厚板探伤不合格原因分析及措施[J]． 3 改进措施 连铸，2010(