分布式PLC控制系统在液态氦生产工艺上的应用.pdfVIP

PIC技 术 分布式 PLC控制系统在液态氦生产工艺上的应用 孙宏亚 (江苏省苏州市新科工程有限公司，江苏 苏州 215021) [摘要] 针对项 目工艺设备实际的分布状况和现场的空间位置，分别设立主从站 PLC控制箱，并在控制室配置装有 WinCC监控软件的SIMATICPC站，实现现场控制远程监测管理功能。 关键词 PLC控制箱 分布式 液态氦 1工艺流程 阀门开启等开关量输 出信号，氦气压力等模拟量输入信 号，阀门调节等模拟量输出信号。 某个生产液态氦气项 目包含三部分：第一部分，把不 (4)液态氦储存装置存储来 自冷却装置的液态氦，并 纯净的氦气提纯；第二部分，把纯净的氦气制成液态，提 把少量气态氦送回冷却装置。其信号包括泵的启停等开关 供给客户并灌装入核磁共振设备；第三部分，回收客户在 量输出信号，液态氦的液位等模拟量输出信号。 生产过程中产生的汽化氦气并重新提纯液化。液态氦气生 (5)液态氦充装将液态氦充装给相应设备，操作人员 产工艺流程如图1所示。该项 目的氦气液化系统包括冷却 在现场手动操作充装泵。 装置、气态氦循环装置、氦气与油分离装置、液态氦储存 装置、液态氦充装。 2控制系统基本情况 该项 目的工艺设备均从国外进 口且分别安装在不同室 — — ：I氯气与油1．—_J气态氮循环装置 气态不纯净氯I：l坌曼差!l。l 塑 内，因此结合现场情况设计了分布式控制系统。该控制系 统包括 1台主站控制箱，其内含有作为逻辑处理单元的西 I墨堡竺茎兰 『 前端工序(已完工) {液态氪充装I：一… … ’ 门子CPU315—2DP，作为通信处理器的CP343—1，作为电 源模块负责为该控制系统供电的PS307；配置有作为现场 图 1 液态氮气生严工艺流程 图 操作盘的人机界面OP270。该控制系统还包括2台从站控 (1)冷却装置主要是把纯净的气态氦冷却至液态输送 制箱，分别安装在相应的设 备附近，从 站控制箱采用 至液态氦储存装置，同时接收氦气与油分离装置和液态氦 ET200S系列 IM151—1作为接 口模块并配 以信号模块 SM 储存装置送入的气态氦。其信号包括流量开关信号反馈、 作为信号输人输出单元。该控制系统可与压缩机控制系统 压力开关信号反馈等开关量输入信号，阀门开启等开关量 进行通信，并控制压缩机的启停、速度的调节等。控制室 输出信号，压力、温度、流量等模拟量输入信号和阀门调 配置了SIMATICPC站，采用西门子的winCC作为上位 节等模拟量输出信号。 机管理软件，实现控制系统的实时监测、数据的归档记 (2)气态氦循环装置的核心是压缩机，它推动来 自冷 录、超标报警、参数修改等功能。主站控制箱承担逻辑运 却装置的气态氦在封闭的管道里循环并把气态氦输入氦 算，部分就近信号也归属到主站控制箱；从站控制箱设立 气与油分离装置，周而复始。气态氦循环装置的控制系 2台，分别承担冷却装置、氦气与油分离装置及部分压缩 统 由制造厂家完成，其中驱动压缩机的变频器通过接线 机的控制信号，压缩机控制系统向外开放的信号通过通信 端子接收PLC控制信号或把信号反馈给 PLC，这里的频