转盘轴承承载能力及额定寿命的计算方法.pdfVIP

维普资讯 堡 ! =! 轴承 2008年2期 CN4l—l148／TH Beating2008，No．2 7—9 转盘轴承承载能力及额定寿命的计算方法 汪 洪 ，陈 原 (1-瓦房店轴承集团有限公司 技术中心，辽宁 瓦房店 116300；2．洛阳轴承研究所，河南 洛阳 471039) 摘要：以Hertz弹性接触理论和Lundberg—Palmgren的疲劳寿命理论为基础，结合转盘轴承特殊的结构形式和 受载条件，导出了接触强度校核及寿命估算的理论公式以及动、静承载能力曲线的绘制方法，并绘制了动’、静承 载能力曲线，为转盘轴承的设计和选型提供了可靠的理论依据。 关键词：滚动轴承；转盘轴承；承载；接触强度；寿命 中图分类号：TH133．33 文献标志码：B 文章编号-1000—3762(2008)02—0O07—03 转盘轴承与普通轴承相比在承载方式上有很 求解法以便获得更高的计算精度。下面以四点接 大的差异。普通轴承主要承受径向力和轴向力， 触球轴承为例介绍数值求解法。 而转盘轴承则主要承受轴向力和倾覆力矩。正是 假定外圈固定不动，当轴承 内圈受到轴向力 由于这种受力特点，目前广泛使用的滚动轴承额 F ，径向力F和倾覆力矩 的同时作用时，会相 定动、静载荷及寿命计算方法都无法应用到转盘 应地产生轴向位移6。，径向位移6和转角0。设 轴承的设计和选型中。转盘轴承又是个性化要求 角度 是受载荷最大的钢球与其他钢球之间的夹 很高的产品，在进行内部尺寸设计时应充分考虑 角。轴承在受载之前，任意角位置处内外圈沟曲 载荷的大小和方向等因素。然而由于载荷的特殊 率中心的距离均相同，称为原始沟心距A，则A= 性，准确的受力分析依靠手工计算无法完成，使得 + 一1)D 。 此类轴承的设计和选型都存在很大的盲 目性。为 四点接触球转盘轴承内、外圈上均有两组沟 此，开发了转盘轴承承载能力计算程序，现就该程 道。主要承受轴向力的沟道称为主推力沟道，另 序所依据的理论基础和计算方法加以介绍。 一 沟道则称为辅推力沟道。轴承受载后 ，主、辅推 力沟道的沟心距均发生了改变。 1 滚动体载荷分布的计算 在任意角位置 处，主、辅推力沟道的沟心距 滚动体载荷分布的求解是进行接触强度计算 S呻，S分别改变为 和工作寿命计算的基础。根据计算方法的不同可 Sm击：[(Asinoto+64+Ricos)2+(Acosoto+ 以分为下面两种解法。 6cos,,／)] 1．1 解析求解法 ¨ S =[(Asinet0—6。一Ricos咖)+(Acosoto+ 解析求解法假设转盘轴承仅承受轴向力和倾 6cos)]／2 覆力矩，且内、外圈间不发生相对径向位移。这种 1 Ri÷Dp+ 一0．5)Dcosoto 简化假设虽能大大降低计算难度，提高求解速度， 厶 但由于套圈沿径向的静平衡条件未能满足，因此， 式中：Oto是原始接触角；D 为球组节圆直径 ；D 解析求解法求得的滚动体载荷通常偏大。由于在 为钢球直径。 绘制转盘轴承的承载曲线时需要计算数十种载荷 钢球与主、辅推力沟道的总的弹性变形量 条件 ，为提高计算速度，可采用解析求解法。 6 ，6扣等于内圈发生位移后的沟心距与原始沟心 1．2 数值求解法