轻压下技术在连铸中的应用及研究.pdfVIP

维普资讯 第 30卷第4期 武 汉 科 技 大 学 学 报 (自然 科 学 版 ) Vo1．30，NO．4 2007年 8月 J．ofWuhanUni．ofSci．＆Tech．(NaturalScienceEdition) Aug．2007 轻压下技术在连铸 中的应用及研究 魏 勇 ，倪红卫 ，罗传清 ，宋泽启 ，谢 中 ，孙华平 (1．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉 430081； 2．武汉钢铁(集 团)公司第二炼钢厂，湖北 武汉 430083) 摘要 ：主要介绍 了轻压下技术最近的发展情况。根据其在不 同厂家的应用效果，分析 了压下参数对铸坯 内部 质量的影响。分析表 明，较大的压下量有利于改善 中心疏松 ，但却会加重铸坯裂纹。压下量一般 以6～7mm 为宜，超过此值后压下量继续增加 ，中心偏析无明显改善 ，中心裂纹却增加 。轻压下技术对铸坯的凝 固组织也 有一定的影 响，可以显著提高凝 固组织中的等轴 晶率。开发更准确 、响应速度更快的热跟踪模型 、压下模 型是 轻压下技 术未来的发展方 向。 关键词 ：中心偏析 ；轻压下 ；内部质 量 中图分类号 ：TF777 文献标志码 ：A 文章编号 ：1672—3090(2007)04—0346-04 随着用户对钢材品质要求的 日益提高，如何 拉速和工艺条件进行浇注，而动态轻压下则是在 提高产品质量是当今钢铁界的重要课题。而中心 浇铸过程中能够跟踪凝 固终点，并随凝 固终点的 偏析 、中心疏松等会对产品的质量产生重要影响。 变化动态调整辊缝的一种方法。 改善产品中心偏析方法有很多种 ，如低过热度浇 由于动态轻压下 比静态轻压下能更好地改善 铸、连续锻压 、软冷却、电磁搅拌 、轻压下等技术措 铸坯 内部质量 ，因此现阶段关于轻压下技术的研 施。其中轻压下技术 (SoftReduction，简称 SR) 究多集中于动态轻压下。动态轻压下技术主要由 在改善铸坯内部质量方面的显著效果被越来越多 热跟踪模型、自动调节系统和能够实现远程控制 的应用实践所证明，该技术 已被国内外 的许多钢 的扇形段 3个部分组成。其 中热跟踪模型和 自动 铁生产厂家广泛采用l1]。 调节系统是控制系统 ，它们能在浇铸过程中，根据 浇铸工艺条件 (钢种 、浇铸速度、冷却水量等)实时 1 轻压下技术的发展过程 计算出液芯及两相区位置和 目标辊缝 。远程控制 轻压下技术是在收缩辊缝技术的基础上发展 扇形段则是执行系统 ，它根据指令动态调整液压 而来，它是通过在连铸坯液芯末端附近施加适当 缸压力设置，改变辊缝和压下量 ，从而保证非稳态 压力，产生一定 的压下量来补偿铸坯 的凝 固收缩 浇铸的轻压下效果。 量 ]。一方面可 以消除或减少铸坯收缩形成 的内 热跟踪模型和 自动控制系统较先进的是意大 部空隙，防止晶间富集溶质元素的钢液 向铸坯中 利Danieli开发的LPC(LiquidPoolContro1)和奥 心横向流动 ；另一方面，轻压下所产生的挤压作用 钢联的DYNACS(DynamicStrandCoolingMan- 还可以促进液芯中溶质元素富集的钢液沿拉坯方 agementSystem)。两者 皆是在线模型，且在生 向反向流动 ，使溶质元素在钢液中重新分配 ，从而 使铸坯的凝固组织更加均匀致密，起到改善中心 偏析和减少中心疏松的作用，如图 1所示 。 轻压下技术出现之初并没有静态和动态之 分 。直到 20世纪 90年代 中后期 ，随着远程控制 技术的进步，才提 出了动态轻压下