二种激光焊接技术混合可提高焊接质量.pdfVIP

维普资讯 第 19卷 ，第3期 2002年3门 激光与光 电子学进展 VⅥ0I83c924N30o23 二种激光焊接技术混合可提高焊接质量 从节约的角度 ，更廉价的能 的焊接 r作，而用附加的能源来 源有 町能和聚焦性好的激光器结 使焊接过程稳定 。 汽车制造业无色车身焊接 中 合。具有这种町能性的能源是 电 这种能源的另一个好处是通 具有挑战性的是镀锌钢的搭接焊 光效率约为50％的高功率二极管 过改变CO，激光器和高功率lI极 和铅焊接 与对接焊相反，搭接 激光器 例如．在2kW 的激光功 管激光器重叠的相对位置可获得 焊要求边部制备的偏差更低 ．对 率和单步移动操作的情况下 ，相 更好的可调整温度场 装配要求并不那么苛刻。今天 ． 对于CO 激光器从二极管激光器 作为焊接低碳钢的堆焊 ．已 为 r防止腐蚀 ．钢板车身大多数 节约 的能量约是每年 10D000 试验j三种不同种类 的重叠 (见图 部件都用镀锌材料制成 的 但 kwh，相对于Nd：YAG激光器节 1j CO，激光器是最大输出功率 是，在搭接结构中用 CO 激光和 约的能量 大约是每年 500000 为3．5kW 的Rofin—SinarDC035． Nd：YAG激光焊接镀锌薄板会产 kwh 聚焦性好的激光束做主要 高功率二极管激光器是最大输出 生锌汽化．尤其是在两个薄板的 接触面上。在没有间隙的搭接结 构中气体只能经焊孔逃 出、由于 焊孔狭小 以及和该过程相联系 的 非常快的冷却速度 ，汽化就受到 限制 ，结果就产生多孔的焊缝伴 随有大量 吹出的金属 在铝的焊接 中孔隙率是使用 激光的一个难题，因为液体金属 中包含有溶解的氢和部分汽化的 铝和 ，或合金元素 为 J，克服 上 述眭j难 ．在相 同的焊接速度下就 图1用于试验的相互重叠的GO 激光器和高功率二极管激光器 要扩大焊孔并延长 同化时间。 几种不问的方法都町以满足 扩大焊孔 和延长 同化 时间的要 求。可使用的传统方法包括光束 散焦 、光束盘旋和将光束分割形 成一对焊点 这 方法降低 了 c0 激光光束的强度 ，结果是需 要更高的激光功率 但是聚焦 良 好的C0。激光成本太高，不能这 样浪费。更重要的是这些做法都 冒着达不到铝焊接所需最低能量 图2用2．0kW 的GO。激光器焊接的 Ilta用2-okw GO2激光器和在中心位置 密度水平的危险 。 低碳钢 15kw 高功率二极管激光焊接结果 宙 维普资讯 笫39卷．第 3{{lj 2002年3J5 激光与光 电子学进展 V0l3920)(_2l_3 功率为 1．5 kw 的 l{(．fIT1一sinar DL0l5 为进行对比．c0激光器 的功率是3kw．高功率二极管激 光器的功率是 15kw 2硅示 一 个典型狭窄激光焊缝例子 ． 3 显示光强分 中的峰值位置埘焊 接横切衙形状的影响 如果高功率 二橄符激光器位于 巾心位置的前 而 ，焊孔的外延具有 强 的焊透 图4 4m／rain的速度焊接的无缝搭接镀锌钢板。左边是使