保温储罐腐蚀分析及处理方法.pdfVIP

维普资讯 第 22卷第 1期 油 气 储 运 ·53 · 保温储罐腐蚀分析及处理方法 张显亮 高洪波 石永军 刘元法 (齐鲁石化公司储运厂) 张显亮 高洪波等：保温储罐腐蚀分析及处理方法，油气储运，2003(1) 3～55。 摘 要 通过对保温储罐外壁进行宏观检查及探伤检测发现，储罐外壁局部腐蚀严重，罐体布 满麻点。分析 了保温层下A3钢的腐蚀机理，指 出造成储罐腐蚀的主要原 因是 由于膜下腐蚀 (鼓 泡)后雨水及 空气中的水分渗入保温层，与保温层产生的CI一共 同作用在罐壁 ，形成电化学腐蚀。 从防腐涂料、罐基础边缘板 的防腐处理等方面提出了减缓储罐腐蚀 的改进措施。 ’ 主题词 储罐罐壁 保温层 缝隙腐蚀 分析 预 防措施 齐鲁石化公司储运厂共有保温储罐 20座 ，分别 掉 ，罐板腐蚀严重部位 的减薄量超过设计厚度 15 储存苯类 、碱类等化工产 品。1999年对 10座液碱 (有大约 95个部位)，其余罐板腐蚀较轻。 罐进行检修 ，发现罐壁腐蚀非常严重，一年后拆除储 AJ AI B2 罐原保温层，对其进行了检测和防腐处理 。 l l Il l l l I lB’ B6 液碱储罐的主要技术参数为，庐15695X12920 l l I l l l I l mm(罐壁有 8层板 ，每层有 9张，板规格为 6X1．59 东 l l l I ：：西 m，第一 、第二带板设计厚度为 16mm，第三带板为 Il l l B3 l I I l I I l 14mm，第四带板为 12mm，第五至第八带板为 10 N ． N． mm，罐顶板设计厚度为 8mm)，材质为 A3钢。 9 8 7 6 5 4 A 3 A22 At 1 B 图 1 137号储罐罐板测厚及环纵焊缝粉 一 、 储罐腐蚀形貌及检测结果 探伤布置 图(14时针展开图) 罐顶板 (见图2)腐蚀严重的位置为第 8、9、10、 2000年 6月对 137号～139号液碱储罐进行了 11、12、13块板及第 1、18、23、30、31、32块板 ，共检 磁粉检测及超声波测厚 ，储罐外壁清理下的腐蚀层 测了360个点，有 30个点腐蚀厚度超过设计厚度 厚度为 2～10mm，罐顶部靠近工作平台的腐蚀层 15 ，第 11、12罐板靠近罐壁位置腐蚀厚度超过 厚度为 6～8mm，储罐人孔周 围、盘梯支撑点附近 20 (有 6个部位)。从检测结果可以看 出，盘梯以 部位 的腐蚀层厚度为 4～10mm，腐蚀层成层状排 下、罐顶工作 台面及罐顶 、底边缘板 区域腐蚀最严 列 ，罐顶挑檐板