化工过程模拟及相关高新技术(Ⅳ)化工过程实时优化.pdfVIP

维普资讯 ⑧ ViewonKnow~edge 建 叼l寸 化工过程模拟及相关高新技术 一 (Ⅳ)化工过程实时优化 毡T 0L1 § (华南理工大学传热与节能教育部开放研究实验室，广州，51er,4o) 先进控制与常规控制相比虽然带来了显著的教益，但 况下 ，装置的总体经济效益最大； 是人们并不仅仅满足于这一点。因为先进控制解决的只是 ●实时优化的下层功能是先进控制。一般，通过实时 在给定的设定值下装置的平稳操作问题。至于各个设定值 优化得到的 的决策变量将直接传送给先进控制的 是否为最佳工艺条件，是否能够带来最大的经济教益，就 操作变量，从而实现实时优化控制； 不属于先进控制的管辖范围了：一般来讲，工业装置的设 ●监督设备性能； 计都是根据一定的原料和公用工程条件进行的．而实际生 ●早期识别操作中的问题。 产中又经常遇到原料和公用工程条件与原设计条件不符的 2 实时优化系统主要结构框图 情况。这样原设计规定的工艺条件就需要进行调整． 满 足新的工况要求，否则就会引起能耗的上升或产品质量、 实时优化系统的主要结构框图如图l所示。首先系统 回收率的下降；此外，工业装置随着生产时间的增加，必 接受来 自装置的、作为判据的测量数据，判断装置是否处 然会发生催化剂老化、换热器结垢、设备状况变差等情况． 于稳态．假如不是稳态，则进入等待状态．过一定时间后 也需要适时罚整有关的工艺条件；再者，现代化的工业生 再重新开始：如果确认是稳态，则进入下一步数据棱实 产要求实现整个装置的经济效益最大．这就要求在给定的 (Valite~ nlertts)阶段，系统接收装置的测量数据和 约束条件 (如产品质量、设备处理能力、公用工程限制等) 原料 、产品、公用工程价格以及各自的上下限数据．进行 下，按照实时的生产数据，求出各有关工艺参数的最佳匹 测量数据棱实．将数据分为 “坏”的、不合理的和合理的 配，并随时实施优化控制。这些问题都向传统的生产管理、 三类，分别予 不同处理．在数据核实阶段，主要任务是 操作和控制提 出丁新的挑战，因而．随着化工模拟技术 、 探测过失误差。经核实后 的数据需进行数据校正 ( 数值计算和计算机硬件的发展，一个全新的、现代化的高 Reeo．bdlialion)．在这一阶段，要进行装置的稳态巍程模拟， 科技手段——实时优化便应运而生了l】。。。。 数据校正的目标函数是使实际装置的测量数据和模型计算 大型工业装置的实时优化应该是在线、闭环实时优化。 值的差值平方和最小。经数据校正后的测量数据具有一致 在线指的优化系统和装置的控制系统相连，随时根据实时 性，满足装置的物科和能量平衡关系。然后系统进人参数 数据执行有关的计算，闭环则指优化系统的计算结果传送 估值阶段 ，根据校正后的测量数据，对构成装置模型的有 到控制系统．控制系统必须按照优化结果实施控制。实时 关参数进行估值，对于实时优化来说，最为重要的是装置 优化是模拟和控制的紧密结合．进入 90年代以来，这一结 的模型参数应当符合装置的实际生产情况。因而参数估值 合已经成为过程工业的热点，国外化工盎=业纷纷在主要装 的好坏+直接影响到装置模型能否准确、可靠的模拟实际 置实施实时优化． 获取最大经济效益。 生产，影响到优化结果是否正确