全连续冷连轧机的高精度厚度自动控制系统.pdfVIP

维普资讯 2002年第 2期 钢 铁 技 术 ·31 · · 三电控制 · 全连续冷连轧机的高精度厚度 自动控制系统 自动化_lI室 钟 洪 郭贵云 【摘 要】 提 出了一种高性能的扩展的质量流AGC控制方法．它可显著提高仝连续冷连轧机的厚度控制精度．手 谊 控制方法为基础，提 出了仝连续夸连轧机的高精度厚度自动控制系统，分析研究了谊厚度 自动控制系统中的各种控制算法． 阐述了各 AGC控制环的组成厦特点。 【关键词】 仝连续冷连轧机 扩展的质量流AG~ 控制算法 1 溉述 良等，都将使轧制的带钢前后币均 随着汽车、家 电、仪表、电于及食品包装等 5)轧辊的磨损。随着轧辊使 时刷的增长， 制造工业的快速发展，用户对作为原材料的冷轧 轧辊表面不断与带钢摩擦，轧辊与带钢接触部分 板带质量及尺寸精度的要求越来越苛刻，冈为这 被逐渐磨损，这种磨损晌分布是不均匀的，与带 直接影响到用户的生产率、材料消耗、产品质缱 钢接触的边部磨损虽大，中心处磨损最小，这将 及生产成本。厚度偏差是冷轧板带晟重要的尺寸 f起辊缝变化 。 精度指标。自动厚度控制系统 AGC在全连续冷连 6)轧辊的偏心。轧辊和轴承的偏心，同样可 轧机 中是保证产品质量的重要环节，同时也是 自 使辊缝变化，当轧辊旋转时，就好象挂周期性地 动控制系统中的核心部分。本文提出了咀扩展的 调压 F那种作Hj，使轧制的带钢淞 长度方 向 周 质量流 AGC为基础的全连续冷连轧机的高精度厚 期性的变化 。 度 自动控制系统，分析研究了该厚度 自动控制系 7)张力的影响。冷轧的张力对轧制压力影响 统中的各种控制算法，阐述了各 AGC控制环的组 较大，张力的变化将敏感地反映到带钢厚度 J：， 成及特 点。 特别是薄带钢，张力对厚度的影响更人。故需要 采用恒张力CLN 。 2 带钢厚度变化的主要因素 8)轧制速度 的影响 轧制速度对轧出厚度 的 生产实践告述我们，影响冷轧带钢厚度变化 影响，是通过改变摩擦系数的逢径实现的 ．加减 的困素报多，但主要有两个方面，一是与轧作有 述时，轧机速度的变化将影响到支承辊轴承油膜 关的冈素，一是与轧机本体有关的因素，门纳起 厚度的变化，当轧制速度增加时，油膜厚度增加， 来主要有 以F因素： 结果减少了轧机的实际辊缝值，使带钢厚度减少： 1)来料带钢厚度不均匀 来料带钢厚度不 当轧制速度升高时，摩擦系数相应减小，使轧制 均，将直接影响轧出的带钢厚度。 力减小。 2)来料带钢材质不均匀，如硬度变化等。众 住 以上这些因素中．象轧机本体的=_【=1【素，如 所周知，由于在热轧或热处理过程中，温度不均， 支承辊油膜厚度变化、轧辊热膨胀、轧辊磨损等 将使力学性能不均，从而直接影响轧制压力的大 很难 由厚度 白动控制系统的算法米消除，在 AGC 小，会使轧出的带钢厚度产生波动。 系统中一般采用相麻的补偿方法来克服其影响， 3)轧机及轧辊的弹性变形。特别是在轧制宽 并取得了令人满意的效果。但象轧辊偏心冈素， 带钢时，压 卜量过火，变形抗力过犬，或辊型不