微弧氧化涂层的微动磨损行为的研究.pdfVIP

第六届全目表eii．r．．程学,94Ht 兰州 2006年8月 微弧氧化涂层的微动磨损行为研究 朱曼吴1，蔡振兵1，谭娟1，林修洲1，邓栋才2 (1．西南交通大学材料先进技术教育部重点实验室， 四川成都610031； 2．绵阳万鑫科技有限公司，四川绵阳621000) 摘要：铝合金表面进行微弧氧化处理，研究微弧氧化涂层及其基体材料在干态不同位移幅值 下的微动磨损行为，详细研究了其动力学特性，并用激光共焦扫描显微镜和扫描电子显微镜观 察了磨痕微观形貌。结果表明：涂层改交了铝合金的微动运行区域，使混合区和滑移区向小位 移方向移动；涂层表面比较粗糙，与基材相比，在微动初期，摩擦系数较高，但在稳定阶段摩 擦系数降低；微弧氧化涂层显著降低了材料磨损，在部分滑移区损伤轻微，随位移幅值增加， 磨损加剧；在混合区和滑移区，涂层的损伤主要表现为剥层。 关键词：微动磨损；微弧氧化；A1203；铝合金 微弧氧化(简称MAO)，是一项能在铝、钛及镁等有色金属表面进行有效改性的表面工程技术。 铝合金由于具有质软、摩擦系数大、不耐磨、难以润滑，而且很容易在介质中发生腐蚀等缺陷，使 其应用受到了限制。而MAO涂层技术通过等离子化学原理可在铝合金表面原位生长一层氧化铝 (A1203)陶瓷涂层，并与基材金属结合牢固，具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和耐蚀性等，而且导 热性低，与基材的热膨胀系数差别小，因此可应用于高速运动、耐磨及耐蚀的部件[1-6]。随着航空 航天和其它高新技术产业的发展，铝合金在抗微动磨损方面的要求越来越高，目前关于MAO涂层 抗微动磨损方面的研究尚未见报道。本文作者对铝合金表面微弧氧化处理后的涂层微动磨损特性进 行研究。 1实验部分 Mn0．2％和Zn0．2％，舢余量)用线切割制取试样的毛坯，经过磨削加工以后，使试样最终尺寸为 10mmxl0mmx30 113／11。微弧氧化涂层在弱碱性电解质液中，于60～580V电压和5—120A电流条件下 lI pm。 在铝合金表面电弧放电制备，A1203陶瓷层厚度约为10m，表面粗糙度为2．8 微动磨损试验在PI删动磨损试验机17]上进行，采用球．平面接触，球试样为直径12衄的 Si3N4陶瓷球。试验主要参数为：位移幅值D为2枷um；法向载荷Fj为50N；频．eyesHz；循 型扫描电子显微镜(SEM)和OLYMPUS．OLS．1100型激光共焦显微镜(LCSM)分析磨损表面形貌，并 测量其磨痕深度。 2结果与讨论 ‘ 2．1微动运行区域特性 对MAO涂层及其基体材料在不同位移幅值条件下进行了系统的微动磨损试验，根据获得的微 动运行特性曲线哮擦力0鼢一位移幅值(D)--循环周次心)三维曲线】，可确定微动的区域特性嘲，表1 基金项目：教育部新世纪创新人才支持计划(NCET-04．0885)；四川省杰出青年基金(03ZQ026-062)。 作者简介：朱曼昊，男，1968年生，博士，教授，目前主要从事摩擦学和表面工程研究。 875 第六届全啊表面工程学术会议 兰州 2006年8月 给出了涂层和基材在不同位移幅值下的微动运行区域。与基材相比，MAO涂层的混合区和滑移区 的位置均向小位移幅值方向移动，这说明铝合金表面形成A1203陶瓷层有利于摩擦副接触界面问发 生相对运动。 表1不同位移幅值条件下的微动区域分布 Table1 Distributionof diffexent frettinglegim酷underdisplacementamplitudes Note：S—sHpregime；M--mixedregime；P—partialslipregime． 注：S一滑移区；M一混合区；P一部分滑移区。 2．2摩擦系数 、 Co