押出常见异常分析及改善.pdfVIP

XX 公司 檔案名稱 押出異常分析及改善 版 次 一版 頁 次 1 of 4 文件名稱 押出異常分析及 制訂日期 07/03/02 修訂日期 07/03/02 改善 一、目的： 加強品質管理，建立操作自主品質觀念，避免不良品的發生和確保產品品質。 二、問題分析及改善對策： .表面粗糙： 原因分析：（1）PVC 材料不良； （2）溫度不當； （3）選用外模太大； (4)混煉不足。 改善對策：（1）先將PVC 預熱烘烤，漏料檢查是否已充分乾燥； （2）檢查各段溫度是否有故障或不當，教育作業員在生産霧面 （溫控型）綫材過程中， 升溫或降溫必須在0.5H～1H 之内，依照樣品綫材檢查其綫材的外觀，亮度之變化， 如有異常立即對其進行矯正或停止生産。 （3）上模具時，嚴格檢查外模是否與生産規格相符合。 （4）增加PVC 料的混煉來改善綫材表面粗糙度。 二.内模塞料： 原因分析： (1) 内模太大； （2）内模與外模距離太遠。 改善對策：（1）内模孔經只能比導體或芯綫大0.3mm 左右； （2）調整内外模距離 （或内模錯誤）。 三.外被凹凸不平： 原因分析：（1）導體或芯綫凹凸不平； （2）開機過程中芯綫跳出張力架導輪外，而且沒有及時將芯綫放入導輪内，導致放綫張 力不均勻，造成外被凹凸不平； (3)PVC 料在烤箱内時間過長以致被燒焦； （4）換芯綫導致編織網打折； （5）押出幾頭内外模的距離調整不當。 改善對策：（1）開機前檢查導體是否有跳股和芯綫外經是否有凹凸不平等現象存在； （2）發現芯綫不在導輪時，立即處理； （3）停機后在押出眼模処多放 點料，以清除眼模内燒焦料，並且視放出來的料表面是 否光滑，確認OK 后方可開機生産； (4) 在換芯綫時，必須將芯綫理順，避免打折； (5) 根據不同的芯綫選擇不同的内模（編織，隔離芯綫用管型内模，其它的視芯綫的規 格而定。 四.偏芯： 原因分析：(1) 内模孔徑過大（或内模鬆動）； （2）内外模中心未調好、有彎曲現象； （3）芯綫跳股; （4）外模被雜物阻塞； （5）芯綫在加鋁箔和地綫時有間斷性彎曲，而檢查時未檢查全面，導致彎曲的地方最小厚 度達不到規格值。 核准 线缆工艺 審核 线缆工艺 制定 thchen 本文来自中华连接器网： XX 公司 檔案名稱 押出異常分析及改善 版 次 一版 頁 次 2 of 4 文件名稱 制訂日期 07/03/02 修訂日期 07/03/02