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专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 直线度误差检测方法介绍 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 摘要：在机械加工中，都需要对零件的尺寸、精度等进行检测，以保证零件的误 差值能控制在产品合格的范围内，下面主要针对形位误差中的直线度误差的检测 方法进行介绍，直线度是几何误差中最基础的一项。 直线度 限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。由形状（理想包容形状）、 大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。用于限制一个平面内的直线形状偏 差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状 偏差。 几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、方向和相互 位置的差异。在形状上的差异称形状误差，在方向上的差异称方向误差，在相互 位置上的差异称位置误差。直线度在几何公差中是最基础的部分，按检测关系分 直线度属于被测要素中的单一要素——指对要素本身提出形状公差要求的被测 要素。 直线度基本特性 几何公差分形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四种类型。其中形状 公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求。 检测直线度的方法 1、贴切法： 采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将刀口视为理想要素，测 量时将其与被测表面贴切，使两者之间的最大间隙为最小，此最大间隙就是被测 要素的直线度误差。 当间隙较小时，用标准光隙估读；当间隙较大时，用厚薄 规估读。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 2、测微法： 用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。 3、节距法： 适用于长零件的测量。将被测量长度分成若干小段，用水平仪、自准仪等测出每 一段的相对读数，最后通过数据处理求出直线度误差。 冷拔后直线度0.7mm/M 内径圆度：0.005MM 以内 4、数据采集仪连接百分表法 测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。 测量效果示意图： 优势： 1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差； 2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。 3）测量结果报警，一旦测量结果不在直线度公差带时，数据采集仪就会自动报 警。 如需了解更详细的内容，可查看：/DAQ/T01.html