看MES+APS是如何解决生产管理三大难题的.pdfVIP

永凯软件技术（上海）有限公司 看MES+APS 是如何解决生产管理三大难题的 难点一：车间产能排产问题，目前有长期计划、周计划以及日计划，主要是效率比较 低，工作量也大，生产周期长；而且计划人员很难得到实际生产进度的准确信息；制造的生 产计划准确性不同，这一点不仅是在效益上还是可执行性上都存在问题；生产工单准时完工 率过低；沟通成本高，周生产计划的评估过程需要多部门反复沟通；计划调整难度比较大， 当出现计划变更时，需要重新评估整个生产计划；手工计划带有较大人为性，容易导致误差。 分析解答：通过系统快速进行订单交期评审（新订单的交货期回复） 难点二：生产过程透明化，生产过程中存在很多异常因素，比如换模、设备故障，原 料质量问题等，导致生产实际与生产计划脱节。要让生产过程受控，除了制订合理、详细的 生产计划外，还必须对整个生产加工过程进行监控。这种监控除了实时对现场生产进度的监 控外，还必须包括对关键生产资源的实时监控，比如对瓶颈设备的跟踪监控，被监控点出现 任何异常将提醒计划员或车间管理者进行第一时间处理,同时对计划进行相应调整。 分析解答：计划排程，通过系统化的工具，考虑交期、设备能力、物料状况等生产制 约因素、实现快速排程、快速模拟、相关车间（零部件加工车间、生产组装车间、密封间车 间等）计划联动。 难点三：紧急订单插单/计划变更处理困难生产和计划部门现在需要变更计划时很困 难，不知道会对现有的哪些客户订单产生影响或者导致拖期，手工调整有时候造成成本的上 升。在面临紧急订单的时候，由于计划性较差，准备时间短，这样就打破了生产部维护的生 产平衡。因而生产部门需要在最短时间内评估车间生产能力，同时也要考虑紧急订单对其他 在制订单和按计划投产订单的影响。先阶段基本上无法处理这种情况，做不到紧急生产，因 此需要建立一个能够灵活处理紧急订单插单的应用平台。 需求解答：生产进度把控，现场建立实绩反馈机制，通过条码等实绩收集设备进行实 绩收集，时时了解生产现状及进度，使管理透明化。 生产排程状况：生产排程周期是以生产计划制作的频率是每天进行排产，每天一次（MTO 运算每天二次）。而生产排程的过程是通过ERP 专员根据ERP 中录入的订单，进行MTO 运 算，展开半成品生产需求和原材料的采购需求。生产需求全部下发给生产部，由生产部门评 估加工的先后顺序安排生产，下发生产任务单。采购需求全部下发给采购部，采购员根据采 购需求进行采购，采购到货日期尽可能往前提（当前时间加上采购周期），并根据生产需求 进行不断地跟催和调整。ERP 系统中大部分物料没有维护生产前置期和采购前置期，MTO 展开的需求没有开始时间及结束（需求）。 MTO 计算是采用 MRP 的计算逻辑，从订单交期往前展算，视为逆向计算，但因下发生产 需求/采购需求时不做时间界定，由生产部决定先后顺序和生产时间，因此可将生产部下发 生产任务单视为正向排程。总体上排产方向视为正向排产。希望APS 系统今后做正向排产， 并且能够提供逆向分析能力：按照正方向排产下发采购单和生产任务，按照逆方向排产查看 所有需求的最后时间节点。 而排程约束在于目前的生产排程下发到生产部门，生产部门安排生产顺序时考虑了产品的组 成结构和实际的生产能力。生产排程主要受设备资源的制约，而各工序的主要排程因素与设 备资源属性有关。 当产能或物料不足时：以前当产能不足时只能等待，物料不足时，是先做其它生产任务，或 先做此工序中的部分工作。APS 生产管理与物料管理软件正向排产根据产能约束排出生产 任务单的开工时间，并以此作为物料需求日期，指导采购部门进行采购跟催。如果实际物料 021 400-076-7600 永凯软件技术（上海）有限公司 不能按时到达，做法有三种：1、不下达此生产任务单；2、人工调整物料到达时间后，APS 重新排产，然后下达工单；3、工单照常下达，部分生产任务在部分物料没有到达的情况下 依然可进行加工，APS 排出生产指令后下发到车间，车间内部调整实际开工时间。 APS 生产管理与物料管理软件在行业内的发展与未来的趋势也非常明显，所以企业想要提 升竞争力能以及降低成本除了需要要自身的