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辽宁工程技术大学课程设计
目录
1、零件分析 2
1.1 零件工作原理 2
1.2 零件工艺分析 2
2、工艺规程设计 3
2.1 确定毛坯制造形式 3
2.2 基面选择 3
2.3 工艺路线 3
2.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸 4
2.5 两次工步计算 4
3、时间定额的计算 4
3.1 两工步时间定额的计算 5
3.2 辅助时间的计算 5
4、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
5、确定切削用量及工时 7
4.1 车 7
4.2 铣端面 7
4.3 钻 7
4.4 钻螺纹孔 8
6、夹具设计 8
5.1 定位基准选择 8
5.2 定位误差分析 8
7、设计心得 9
8、参考文献 10
全套图纸,加153893706
1
辽宁工程技术大学课程设计
一、零件的分析
1.1 零件工作原理
题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心,作用是
过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф
3.5 为进油孔,活塞运动过该位置时,完成充油过程,活塞继续运动
将油推向前方,挤压出缸体,由于截面积差产生工作压力。当活塞回
程时超过 3.5 孔位时开始进油,旁边小孔为空气孔,方便进空气。
1.2 零件工艺分析
由零件图可知,该零件仅有一组尺寸要求较高,即ф22+0.023 。
(主行磨至⊿0.8)尺寸要求较高,其余尺寸均为 8 公差尺寸,我们加
2
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工时可先以外圆为粗加工基准,确定内孔,由内孔确定所有尺寸。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯制造形式
零件毛坯为铸件,考虑到整体式加工,较废材料,不经济,而零
件为普 零件不受冲击,故不宜选用锻件,最终确定使用铸件, 产
量 10 万件,为大量生产,且轮廓尺寸规则,可采用砂型铸造,且可用
大型铸造如一出十等方法铸造,这样更能提高生产率。
2.2 基面选择
如前所述,该零件总的来说尺寸要求不高,位置度、形状公差控制
较严格,主要集中在缸体内部工作尺寸精度,其余各尺寸均围绕该尺
寸,所以粗加工基准应选择外圆,半精加工完ф22+0.023 孔后再以此
为精加工基准完成全部尺寸,完成孔的珩磨,即可达到图纸要求精度。
2.3 工艺路线
据以上分析,依据先粗后精,先面后孔,基准先行,先主后次的原
则,确定工艺如下:
准备工序:
1.零件砂型铸造,去应力,正火处理。
2.检
加工工序:
1、车 车内孔达ф22+0.023,⊿1.6,
车端面,保证 12
+0.035
2 铣 以内孔 ф22+0.023 ,尺寸为基准,芯轴定芯,铣端面达
30
-
0.10
⊿6.3
3. 钻 以内孔 ф22+0.023 。尺寸为基准,芯轴定芯,钻 M22 ×
1.5-5H 达图。
4. 钻 ф0.7/ ф3.5 及ф3.5 孔达图。
5. 铣 以芯轴ф22+0.023。孔为基准,铣 16 平台。
6. 钻 以芯轴ф22+0.023。孔为基准,钻 4- ф10.5 孔达图
7. 钻 以芯轴ф22+0.023。孔为基准。为基准定位。
8. 珩磨 磨内孔达⊿0.8 长度不小于 100
3
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9. 检
2.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸
攻螺纹后孔的最大公称直径尺寸为 12mm,查表 2-39 知普通粗
牙螺纹内孔的直径为 10.5mm ,则钻孔工序的加工尺寸为:
10.5-0.10=10.4mm 。
2.5 两次工步计算
钻孔工步
1 、背吃刀量的确定
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