隧道防排水技术交底.docVIP

新建南广铁路 施 工 技 术 交 底 项目名称：新建铁路XXX至XXX线XXX至XXX北段 合同号： XXXXX 施工单位 XXXXX 监理单位 XXXXX 工程名称 隧道工程 编 号 XXXX 技术交底名称 防排水 技术交底内容： 一、设计说明 1 设计原则 隧道衬砌结构防水等级按满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-200）的一级标准进行设计；隧道防排水设计执行《铁路隧道设计规范》及《》相关规定。 隧道防排水采取“防、排、截、堵，因地制宜，综合治理”的原则，充分利用结构自身防水能力，并构筑隧道结构内外完善的防排水系统。2 隧道防水设计 结构自身防水 P8。 2.2 防水板防水 隧道暗挖段初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水板加土工布防水板为厚1.5mm的EVA土工布为350g/m2，采用射钉固定在初支表面，防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于1/（凹槽深度与宽度之比）。施工缝、变形缝防水 施工缝：拱部、边墙仰拱环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，边墙水平纵向施工缝采用钢止水带加止 变形缝：隧道洞身尽量少设变形缝，但地质变化较大或明暗挖分界处应设变形缝，宽度为20mm。 变形缝设置橡胶止水带加背式止水带。拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。 隧道内衬砌拱顶背后埋设注浆管，压注水泥砂浆填充空隙，保证初支与二衬密贴，不形成水囊。 3 隧道排水设计 洞内水沟采用双侧水沟加中心管沟，纵向每间距50m设置一处中心管沟检查井。 3.3 洞门顶部设截水天沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。洞门端墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的塑料排水盲沟，横竖间距均高度处采用φ10PVC管排入侧沟。 图1防水层防水施工工艺流程图 2 施工工艺说明 2.1 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。 2.1.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙环向设直径φ50单壁打孔波纹管，环向间距8m设置1道，且在水沟外侧预留泄水孔，下端进行圆弯接入隧道侧沟。 2.1.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ110单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。并用防水板进行反包。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。两端进行圆弯接入隧道侧沟。纵、环向排水盲沟出口结构见图2。 图2 纵、环向排水盲沟出口示意图 2.1.3 排水盲管施工控制要点 ⑴ 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ⑵ 盲管与支护的间距不得大于5cm。 ⑶ 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ⑷ 盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 2.2 防水板施工 2.2.1 施工准备 ⑴ 洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵ 洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶ 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷ 基面处理： A、局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 B、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 C、初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 2.2.2 铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 ⑴ 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵ 分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑶ 分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见图3），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈