机械设计课程设计-两级圆柱齿轮减速器（F=9，V=0.5，D=400）【全套图纸】.doc

图纸，加153893706 机械设计课程设计计算说明书 设计题目 带式输送机 工程 学院 机化 专业 2 班 设计者 指导老师 2007年11月15日 目录 设计任务…………………………………………..3 设计方案分析……………………………………..3 机构的结构分析…………………………………..3 电动机的选择……………………………………..3 传动装置运动和动力参数的选择计算…………..5 传动零件的设计计算……………………………..6 轴的设计计算…………………………………….19 键联接的设计计算……………………………….36 联轴器的选择…………………………………….37 润滑和密封方式的选择,润滑油和牌号的确定...38 箱体及附件的结构设计和选择……………....39 设计小结………………………………………41 参考资料………………………………………41 设计任务 题目:带式输送机 设计要求: 带式输送机提升物料:谷物,型沙,碎矿石,媒等等. 输送机运转方向不变,工作载荷稳定. 输送带鼓轮的传动效率取为0.97. 工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时. 设计方案分析 1.输送带鼓轮 2.齿轮传动 3.减速器 4.连轴器 5.电动机 三、机构的结构分析 本结构利用两级减速装置有效地减速，外面用齿轮传动能有效地带动卷筒轴。 四、电动机的选择计算 1.电动机的类型选择 根据动力源和工作条件,选择Y系列三相异步电动机 2.电动机功率的选择 查表知η联=0.99, η齿=0.98, η轴承=0.99, η带鼓轮=0.97 η=η联×η齿3×η轴承4×η带鼓轮=0.99×0.983×0.994×0.97=0.87 工作机所需电动机的功率Pd=Pw/η=4.6/0.87=5.29Kw 工作机所需功率Pw=Fv/(1000ηw)=9×0.5/(1000×0.97)=4.6Kw 3.电动机转速的选择 滚动轴工作转速： nw=60×1000v/(D)=60×1000×0.5/(3.14×400)=23.89 通常，两级圆柱齿轮减速器为＝8～40,单级圆柱齿轮传动比范围为3～6，故电动机的转速可选范围为： nˊ=（3～6）(8～40)×23.89r/min=(573.36～5733.6)r/min 符合这一范围的同步转速有750，1000，1500和3000 r/min。但由于750 r/min型电动机的尺寸过大，重量较重，且价格高，3000 r/min型电动机使总传动比过大，传动装置外廓尺寸大，且结构不紧凑，即二者均不可取。在1000 r/min与1500 r/min两种中选取，有如下方案： 方 案 电 动 机 型 号 额定功率 （KW） 电动机转速n（r/min） 电 动 机 质量 kg 同步转速 满载转速 1 Y132S1-2 5.5 3000 2900 64 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 3 Y132M2-6 5.5 1000 960 84 4 Y160M2-8 5.5 750 720 119 初选同步转速为 1000r/min.即方案3。 4.电动机型号的确定 查表得初取电动机型号为 Y132M2-6满载转速为 960r/min. 同步转速 1000r/min,6级 电动机型号 额定功率 /KW 满载转速 / r.min-1 质量 /kg Y132M2-6 5.5 960 2.0 2.0 84 电动机的相关尺寸： 中心高H 外形尺寸 底角安 装尺寸 A×B 地脚螺 栓孔直 径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 键公称 尺 寸 F×h 132 515×345×315 216×178 15 38×80 10×132 5.传动比的分配 总传动比 ia=nm/ nw=960/23.89=40.18 ia=i齿1×i齿2×i齿3 取 i齿2=4 则 i齿3=3.05（高速级与低速级传动比为1.3～1.4） 则 i齿1= ia/ i齿2/ i齿3=40.18/4/3.05=3.29 五、传动装置运动和动力参数的选择计算 1.各轴的转速计算 轴Ⅰ: n1= nm =960r/min 轴Ⅱ: n2= n1/ i齿2=960/4=240r/min 轴Ⅲ: n3= n2/ i齿3=240/3.05=78.69r/min 卷筒轴: n4= n3/ i齿1=78.69/3.29=23.92 r/min 2.各轴的输入功率计算 轴Ⅰ: P1=Pd×η联=5.29×0.99=5.23Kw 轴Ⅱ: P2= P1×η齿×η联=5.23×0.98×0.99=5.08Kw 轴Ⅲ: P3= P2×η齿