协同复合材料的强韧化及机理研究.pdfVIP

第38卷 第1l期 稀有金属材料与工程 V01．38，No．II 2009矩 11月 RAREMETALMATERIALSANDENGINEERING November2009 强韧化及机理研究 周宏明，易丹青，柳公器，肖来荣 (中南大学，湖南长沙410083) 复合材料的结构、形貌、硬度、断裂韧性，并对SiC晶须和Si3N4颗粒复合强韧化MoSi2的机理进行了探讨。结果表明， 度达427MPa，室温断裂韧性达到lO．4 合材料的强化机理为细晶强化和弥散强化；韧化机制为细晶韧化、裂纹偏转与分支和微桥接韧化。 关键词：MoSi2；复合材料；Si3N4颗粒：SiC晶须；强韧化机制 中图法分类号：TG148 文献标识码：A 文章编号：1002一185X(2009)11-1955．05 高到606 MoSi2具有较高的熔点(2030℃)、较低的密度 (6．24 g／cm3)和良好的高温抗氧化能力等特性，已成为 极具发展潜力的高温结构材料【l’2】。美国国家航空和 颗粒和SiC晶须作为MoSi2的复合强韧化剂，采用 宇宙航行局【3】已把MoSi2作为工作温度高达1600℃ 的涡轮发动机最佳候选材料展开研究。然而，MoSi2料，通过对其力学性能和显微组织以及断裂特征进 作为高温结构材料应用的最大障碍是它的室温韧性 和高温强度不足【45】，在900～1000℃会发生脆性一韧补强效果及其作用机制。 性转变(BDT)，BDT温度以下呈现陶瓷状脆性，BDT 1 实 验 温度以上具有金属般塑性，特别是当温度升高到1400 ℃以上时急剧软化；其次它在450～550℃时会发生 采用燃烧合成法制备纯度为99．9％的MoSi2原料 粉末，其平均粒度为2．5lam；伊Si3N4的纯度为99．9％， “pest”氧化。为了提高MoSi2的综合使用性能，加 入某种异相颗粒、晶须或长纤维制备MoSi2基复合材粒度小于llam：口．SiC晶须的纯度为98％，直径小于 料是改善其力学性能的有效途径[6-z0】。 0．5LLm，长径比大于10，采用盐酸和氢氟酸酸洗、超 Si，N。具有高的强度，良好的抗热震性能，相对 声波分散后，烘干待用。三者按一定的体积含量进行 较高的室温断裂韧性，在高温下与MoSi2在热力学配料，与若干WC球装入尼龙罐并加入适量的无水乙 上稳定。Si3N4的添加不仅可提高MoSi2的力学性醇，加盖密封后放在滚筒式球磨机上混合48h，随后 干燥过筛并倒入石墨模具，在30MPa压力下，加热 能，并可大幅度提高其抗氧化性能…】。Robert等人 mm×6 到1700℃热压30min制成西52 mm的坯材， [12】的研究表明，在MoSi2中添加30％～50％的Si3N4， 可在其表面形成Si20N保护性薄膜，大幅度提高其 抗氧化能力，避免“pest”氧化发生。作者前期研究 采用三点弯曲法在Instron电子万能材料试验机 工作[13】表明，添加Si3N4可大幅度提高MoSi2的室 上测抗弯强度，试样尺寸3mm×4mm×36mill，跨 温韧性及抗弯强度。SiC颗粒及其晶须作为MoSi2 的强韧化剂已有较多的研究报道，具有显著的强韧 距30mm，加载速度O．5mm／min：由于压痕法测定断 裂韧性简易直观，而且对许多脆性材料来说，压痕断 化效果，研究表明B4]，经热压法制备的