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竖窑耐材砌筑方案 1、耐材砌筑工程概况 耐材专业的施工范围为600t/d竖窑（一座）的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为9210mm，窑体高度为52m，耐火材料的总重量约为1600吨。 并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。 2、材料运输 所有耐火材料均从业主方耐材仓库提货用汽车运至现场，叉车卸下堆放在现场耐材临时堆场。施工时，用叉车将耐材从临时堆场运送到窑前垂直运输系统，由人力推入窑前46m高的卷扬塔内，借助卷扬塔提升至各层施工上料平台，再由炉壳的开孔处人工运至炉内作业平台（见下页耐材垂直运输示意图），内套筒内衬施工的材料再通过设在筒内的吊笼运至筒内的各作业平台。 3、主要施工方法及配合条件 3.1 施工的配合条件 3.1.1 筑炉进场前，现场的临时使用场地已清空，水源、电源的接驳地点已指定。窑体的标高+8.20、+19.70、+23.75、+29.425的工艺平台已安装完成。 3.1.2 筑炉开工前，竖窑窑体钢结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设（φ1000mm）。 3.1.3 筑炉施工时，筒内的临时支撑随砌筑施工拆除，窑体上、下过桥部位的工艺管道配合砌筑施工一起安装，上内套筒的通风管施工时在指定位置开设临时施工孔，上、下内套筒的顶盖开设浇注孔。 3.2 主要施工方法 3.2.1 砌体底部的找平及砌筑中心的确定 根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料（或设计指定的其他浇注料）将砌体的砌筑面找平。 根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由三方（监理、业主、施工）确定砌体的砌筑中心。 3.2.2 外筒耐材内衬的砌筑。外筒耐材内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。 外筒下部耐材内衬（上过桥以下部分）一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板 外层保温隔热砖 工作层砖 中间保温隔热砖。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。 由于上过桥以上随着高度增大工作的温度降低，外筒上部耐材内衬的厚度减薄，中间保温隔热层采用浇注料。施工时，砖的砌筑和浇注料的施工交替进行（在砖砌筑5层高左右后进行浇注料的填充），斜段采用拉线和2m靠尺控制工作层的砌筑质量，直段采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。 3.2.3 内套筒耐材的施工 上、下内套筒的外侧耐材施工与外筒的耐材内衬施工同步进行，内筒的内侧耐材采用在筒内搭设环行脚手架进行施工。 ⑴下内套筒下段立柱的耐材施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑，导流帽的耐材应在下内筒上段内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。 ⑵下内套筒上段外侧耐材施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到： 砖的放射缝均匀； 上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在煅烧段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。 下内套筒的上导流帽耐材应在上内套筒内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。 ⑶上内套筒的外侧耐材施工时，应先砌筑外环砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。 ⑷内套筒的内侧耐材施工 内套筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。 上、下内套筒的通风管接口处的浇注料应支模一次浇注成型；内套筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。上、下内套筒内侧耐材浇注料的底模应在浇注料有一定的强度后方可