粗铜吹炼技术改造.pdfVIP

t墙学委套2000年学术年套论文采 粗铜吹炼系统的技术改造 金昌冶炼厂 ，橙 I_薹 车文根曩盘量冶蒜厂厦蛆■唆蒜暑托柏宴斥慵况。对其技术改遗采囊的4体设计和分步宴t的步 ■进行了论连．认为遗一步■量丈中互一有盘业技或的一种蜘宴可行的办罄。 关●悯t■吐葺曩蠢拄蘸一总煅计分步宴t 1原吹炼系统概况 炉四台，其中两台撮作和两台备用，年产粗铜4万吨。转炉炉口为水套式，炉口上方设有密封烟罩和熔剂加 料系统，并配有四台高压鼓风机为转炉吹炼送风。冶炼烟气经密封烟覃和两级沉灰斗后由四台高温排风机 送至电收尘嚣，接着进■t系统。 2原吹炼系统改造的必要性 76．98％)，大量材辩返回，加工费用升高；烟罩不能密闭，硫的利用率降低并造成严重的低空污染；原有烟气 系统未设余热锅炉，烟气进电收尘前吸人大量冷风，一方面热量不能有效回收利用．另一方面Sq浓度降 低，管馥系统的烟气处理量大增；转炉吹炼时，熔体喷藏严重，水套式炉口的结澄清理难度大；进电收尘器的 烟气■度青，含尘量大，电场庸蚀严重；且一年一度舶停产检修费用高，检謦时晦长达45d。 为了工厂的生存与发晨．提高工厂的环保水平，对该厂进行大规模技术改造，特别是环境污染治理，已 势在必行。其前提是充分利用原有设备和厂房，在改造期间，尽量不影响生产，因此。对原粗铜吹炼系统的 技改应该采用总体设计、分步实施的办法。 3总体规划与设计的特点 设计的总体规划是拆除原主厂房内四台20t旧转炉和基础、烟罩、烟道和熔剂加辩系统等；重新配置三 台新星30t转炉(犯．2×6．6m)蝈覃和熔荆加辩系统等。烟罩为两层结构，即密封烟罩和环保烟罩；后者由 固定烟覃和麓转烟罩两部分组成。每台转炉配一台5如的余热锅炉；充分利用原有主厂房和高压鼓风机； 改原t开式培翔加辫为密用式加辩；新增加清炉口机和捅风曩机，转炉操作采用PLC自动控制。 该新重转炉不仅炉容积增大(23．80)、单炉产量高，而且渡面高度抵，可采用低风压和高风量送风，有 效埴利用了屎有鼓风机，节约能繇，碱少了熔体喷溅和对炉衬的冲刷；风口倾角为0‘。便于捅风眼机工作；炉 积护板，不仅可保护炉口与炉壳，而且便于清炉口机操作；风口设置消音器，既减少了嗓音，又减步丁捅风眼 时的■风。 新的水套式密封烟覃倾角62‘，与炉口倾角一致，气流通畅，绝大多数烟气经此排走，极少量外逸烟气由 环保爝覃搪橐后通过120m高的烟囱捧空。烟罩密封性好，Sq浓度高，同时密封烟罩后部设有活动密封挡 板和挡灰板。提高了爝覃的密封性能，和防止烟尘落人炉后面影响操作。 余热螺炉采用了两段冷却方式，前部■射区为冷却承套，中后部对流区设置了1l组高效冷却撵譬，下部 高，冷却效果好，不仅囿收大量烟气中余燕产生I扮蔫汽供应全厂，同时又能使烟气中的大量尘粒沉障。 总体设计中，还充分注意新工艺、新技术、新材料、暂设备的采用．与吹炼配套的熔炼主工艺报采用膏囊 金昌冶炼厂粗拥吹炼乐统的技术改造——罗松 顶唆漫最喷枪熔炼法；吹炼采用低风压和大风量技木以及芬兰新型漓压清炉口锤头等新设备；考虑到转炉 生产的问默性和普通材料的冷却排臂在低温时易被庸蚀，锅炉的冷却排管采用了新型耐低温庸蚀的ND钢 等材料。 4分步实施办法 该系统技改工程的一个要求是在改造期间尽量少影响正常生产，为此金昌冶炼厂对粗锅吹炼系统改造 采取了分步实施的办法： 4．1第—步改造 在原有四台2Dt转炉与精炼阳极妒之问的主厂房内首先安装一台新型30t转炉、余热锅炉及其配套设 施。同时建造三台30t转炉的公共部分一两台电收尘器、三台高温捧风机、锝炉房、软化水站等。 由于原厂房的转炉垮间是配合20t转炉设计建造的，柱间距为9m和6m相闻布置，对30t转炉已不合 适。考虑到这个闫曩，在1991年改造时拆除了主厂房9#柱子，使柱阃臣达15m，以便安装一台新转炉，并 对8#、10#柱子采取了加固措施，同时改造了置面和起重机，使之符合新转炉设计的要求。1993年底第一 台30t转炉安装完工，并一次试车成功。 4．2第二步改遗 第一台新转炉成功投产后，该厂没有急于上第二台新转炉，其问试图通过生产实践证明它是否成功。 经过两年多时间的鼹礞调查和取证，掌握了大量第一手资料．经过反复摸索和资料整理，对第二台转炉施工 提出了许多具体的整改措施。 第二台转炉的土建工程于1996年开工，