超声波探伤定性分析为铸锻造工艺改进提供依据.pdfVIP

超声波探伤定性分析为铸锻造工艺改进提供依据 中信重型机械公司 侯建中 摘要： k 在对大型锻件的龃声试操伤时，发现锻件内部存在缺陷后，对所存在的缺陷准确性分折，对 以后冶炼铸锭、锻造工艺的改迸起昔非常重要的怍用．本文对我公司的大型铸锭锻造后锻件，通 过碹声披探伤-对所发现的内部缺陷定性分析．根据批量锻件缺陷蛙质排列，对产生缺珞的原因 缘台丹类，找出产生缺陷的原园，为预防缺陷产生改进铸锻造工艺提供了依据．并结台铸锻造工 艺改避蜃的跟踪检科，为公司在以后的生产中避免缺陷产生起到了重要作用． 主题词：翘声渡操伤 缺陷定性分析 铸锻造工艺改进 一．前言： 我公司在2000年I-9月f蹬生产中，由于市场的需求．大型嘏件的生产比重盎旺大，可在对锻件 的超声波探伤检查时·发现锻件内部质量不好．一部分锻件由于内部缺陷超过标准要求而导致报 废·这样不但拖延了生产用期延误交货，而且也给公司造成了巨大的经济损失．为了在以后的生 产中防止缺陷产生-我们对质检有缺陷工件俸了系统的检测，根据检测结果详细的统计分析，找 出了缺陷产生的原园．在此基础上握出了铸锻工艺的改进方案，为减少掼失，提高产品质量起到 了积极的作用。 二：1~9月份不合格品统计： 2000年1月份到9月份我公司共浇注大型钢锭46支．其锻造后超声渡撵伤情况如下 2000年1胃一9月份丈钢犍质量情况 I钢锭重量 生产数量 不台格数量 不舍格率 I 47。 8支 2支 粥 I 60r 38支 18支 47．37％ 橱锭按缺陷性质大致分类情况 缺陷性质丈致分类 不台椿橱键数 占不舌格总t的百分比 永口端夹杂橱超标 9支 45％ 冒口螭缩譬 1支 35％ 环状值析 3支 15％ 其它 1支 5％ 锻件超声波擦伤定性缺陷形态分布 胖：『月份＼ 裂纹白点 夹杂物 缩管(孔) 其它 尊重(T) I 1—9 202．1 167．78 149．92 13．46 533．26 在三次开炉时，由于针对缺陷的产生．浇注温度，浇注时间进行工艺变化．其情况如下： 注锭三阶段浇注工艺 ； 月份 浇注温度(oc) 浇注速度(分钟) I 1-5 1540-1560 l争·26 } 7 1575_1585． 13-17 f 9 157，，1585 17一-22 浇注工艺改变后．钢锭经椴遗后、锻件超声波探伤内部质量如下： 1月份 哭杂物 占百分比 缩管 占百丹圪『环状侗析J占百分比 其它 占百分比{ 1 1^r5 6 60％ 1 10％ 2 I 20％ j l 10％ l { 7 —，一一 —，，一一 4 一一 100％f／l J／ —．．一一I i 9 ． 3 ． 50％ 2 33_3％