基于风险的油气长输管道完整性管理B.pptVIP

风险定义为失效（或危险）后果（用C表示）和失效可能性（用F表示）的乘积。对一种情况的风险： Risks=Cs · Fs 失效可能性指失效的概率； 失效后果主要有：经济损失、人员伤亡、环境破坏 风险值的单位是死亡人数/年或损失资金/年 风险评价也称风险排序，包括识别风险（潜在隐患）的来源，评价各种失效的可能性和失效后果的严重度。 风险评价的方法分为定性、定量两种，二者之间的称为半定量方法。 各国比较通用的作法是将失效可能性和失效后果的严重性列入4×4的风险矩阵中(下图) ，按高风险、中等风险和低风险来分级。 失效后果严重性划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 Ⅰ级 灾难的：有人员死亡，引起公众不能食用的污染事件，大面积环境公害，设备损坏导致停工90天以上。 Ⅱ级 严重的：致伤人员丧失工作能力，给公众造成伤害，设备损坏导致10～90天停工，区域性损失。 Ⅲ级 轻度的：人员受到不丧失工作能力的伤害，环境污染小，停工1～10天。 Ⅳ级 轻微的：无人员伤害，设备损坏轻微 失效可能性划分为A、B、C、D级 A 频繁发生：风险评价前10年发生1次或1次以上事故，概率P≥10-1次/a B 很可能发生：2×10-2/a＜概率P≤10-1次/a C 有时可能发生：2×10-3/a＜概率P≤2×10-2次/a D 不大可能发生：概率P≤2×10-3次/a 定性风险评价 定量风险评价 定量风险评价也称概率风险评价(PRA)，是将失效概 率FS和失效后果值CS代入下式，求出整个系统的总风险 值。 这种计算往往是一个相当复杂的、耗资巨大的过程， 同时需要有价值的数据库作为支撑。 Risksystem=∑Risks= ∑(Cs·Fs) 半定量风险评价 美国几家公司联合开发的IAP(Integrity Assessment Program)风险评价程序和软件，采用的是一种半定量的或称为相对的，以风险指数为基础的风险评价方法，得到较广泛的应用。 IAP将管道的失效类型分为：(1)外部腐蚀（EC）；(2) 内部腐蚀(IC)；(3) 外来( 第3者)机械损伤(TP)；(4) 设计/材料错误(DM)；(5) 地层运动(GM)；(6) 操作或工艺问题( OP)，(7)应力腐蚀开裂(SCC) IAP将失效后果分为：(1)对居民的影响；(2) 对环境的影响；(3)对运营的影响。 评价结果将指出高风险的区域、高失效的概率区域和高失效后果区域。对每一种失效类型和失效后果的影响因素(变量)均要进一步分析评定，并加以权重处理，得到风险指数。 风险评价的最终目的 整体维护费用 总成本 风险 成本 最佳风险值 最小期望成本 事故损失费用 基于风险的管道检测 基于风险的检测是以风险评价为基础，对检测程序进行优化安排和管理的一种方法。是将检测重点放在高风险（HRA）和高后果（HCA）的管段上，而把适当的力量放在较低风险部分。在给定的检测活动水平下，RBI有利于风险的降低(见下页图) 基于风险的检测程序的目的是：(1)识别高风险部位；(2) 对各部位的运行进行风险评价；(3) 进行风险排序；(4) 设计适当的检测程序以降低总的风险并节约资源；(5) 为完整性管理提供技术支撑。 基于风险检测（RBI）的意义 CIPS/DCVG在线检测仪器 管道内检测技术（Smart Pig 技术） 检测器类型 通径检测器（主要检测变形） 金属损失检测器 类裂纹缺陷检测器 HIC及分层检测器 基本原理 漏磁原理 超声原理 射线原理 电磁声纳原理 涡流原理 11 GE PII 的系列化检测器 金属损失类缺陷检测器 TranScan MagneScan UltraScan WM 裂纹类缺陷检测器 UltraScan CD Elastic Wave EmatScan CD 通径检测器 CalScan ScoutScan Solo MFL＋通径检测 超声裂纹检测器 超声壁厚检测器 金属损失和变形检测 Tuboscope Varco 的内检测技术 完整性评价响应与维修、预防 立即响应：检测结果表明管道缺陷处于失效点； 计划响应：检测结果表明管道存在严重的缺陷，但不处于失效点； 进行监测：检测结果表明存在危险，但在进行下一次检测之前，该危险不会导致管道失效。 0 0.4 0.7 1.1 1.5 1.9 2.3 3.0 2.7 50%SMYS 30%~50%SMYS 30%SMYS Pf/MAOP 5 10 15 20 25 响应时间（年） 完整性管理对时效性危险因素的响应时间 修复技术 完整性管理方案 完整性管理