设备标准化操作.docVIP

破 碎 机 操 作 标 准 1、开车前检查 ① 检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。 ② 检查所有紧固件是否完全坚固。 ③ 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，有油污时应将其擦净。 ④ 检查设备的安全设施必须齐全，配置完好无缺陷。 ⑤ 检查破碎腔内有无矿石和杂物等异物，否则必须清理干净。 ⑥ 检查垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。 ⑦ 检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。 ⑧ 衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。 2、设备启动 ① 破碎机只允许在无载荷情况下启动。 ② 破碎机启动时，必须用铃和信号事先预告。 ③ 破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破碎机。 ④ 石灰破碎完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进行石膏破碎。 3、设备运行中 ① 石灰、石膏破碎切换时，须将破碎腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。 ② 原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位情况，确认后停止破碎。 ③ 可采取边破碎边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。 ④ 破碎机正常运转后，方可开始投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至破碎腔。若物料堵塞，应停止给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。 ⑤ 待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。 ⑥ 由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，禁止用铲车一次性推满料斗。 ⑦ 正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。 ⑧ 破碎机启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。 ⑨ 鄂板一端磨损后，可调头使用。 ⑩ 破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。 严禁在设备运转过程中，从破碎腔上面朝机器内窥视。 严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。 4、破碎机停车 系统正常停车，应先停止加料，将设备内所有剩余物料全部清空后，方可关闭电动机；按逆向启动顺序依次停车。 5、设备巡回点检注意事项 ① 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转，并延长设备的使用寿命。 ② 一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 ③ 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3—6月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 6、巡检线路: 除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石膏库顶料位计→石灰、石膏库→仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m球磨机→螺旋输送机→斗式提升机→胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机； PEX250×1000颚式破碎机1、开车前准备 仔细检查所有紧固件，连接件是否安全紧固。 仔细检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。 检查确认传动三角带是否完好，松紧度是否适当。 清理破碎腔的杂物。 检查确认电器线路是否处于完好状态。 检查确认下工序设备是否具备开车条件。 检查确认安全设施是否齐全。 2、开车步骤及注意事项。 开车步骤 先启动斗提机，在启动破碎机，当设备运行正常方可投料。 2) 注意事项 只容许在无负荷状态下启动。 物料应均匀加入破碎腔内，避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 轴承温度升高正常情况下应不超过35度，最高不超过60度，超出范围，应停车查明原因，排除故障后方可开车。 当机器有不正常现象和响声时，应迅速停车排除故障。 3停车步骤及注意事项 停车时，应先停止加料，待破碎腔内物料排空后方可停车。 在使用中，若因破碎腔内物料造车停车，将物料清除后，方可启动。 生产操作工人须执行的日常点检作业5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。 调整时，应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓，利用顶起丝杆将调整座顶开，改变垫片组的厚度（利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现）。 退回顶起丝杆，此时，调整座在动颚自重的作用下，贴紧在机架耳座上，并将垫片组压拢在一起。 调整弹簧预应力，锁紧拉紧螺栓和T型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴，不致产生不正常的机件损耗。 Φ2.2×6.5m球磨机球磨机安装完毕，必须经空载8小时、满载试车72小时，合格后方允许正式使用。 1、启动前准备 清除球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。 检查磨内及危险地点是否有人。 检查研磨体表面至笼子板中心的距离（即检查填充率）是否符合要求。 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。 将人