第06章水力压裂.ppt

在忽略裂缝内流动阻力的情况下，可以认为裂缝内的FRCD从缝端到井底是线性增加的，因而要求砂浓度呈线性增加。 支撑面积很大，能最大限度地将压开的面积全部支撑起来。 全悬浮型支撑剂分布特点： 适合于低渗透率地层，不需要很高的填砂裂缝导流能力就能有很好的增产效果。 (二)沉降型支撑剂分布 由于剪切和温度等降解作用,携砂性能并不能达到全悬浮 部分支撑剂随携砂液一起向缝端运动，部分可能沉降下来 支撑剂沉降速度、砂堤堆起高度等都与裂缝参数有关 1.支撑剂在缝高度上的分布 固体颗粒主要受到水平方向液体携带力、垂直向下重力以及向上浮力的作用 颗粒相对于携带液有沉降运动 平衡状态: 当液体的流速逐渐达到使颗粒处于悬浮状态的能力时，颗粒处于停止沉降的状态。 平衡流速： 平衡时的流速，也即携带颗粒最小的流速。 注入浓度 图6-10 颗粒在缝高上的浓度分布 沉降下来的的砂堤，在平衡状态下砂堤的高度为平衡高度 砂堤面上的颗粒滚流区 悬浮区，颗粒分布不均匀，存在浓度梯度 无砂区 增加地面排量 Ⅰ、Ⅱ与Ⅳ区均将变薄，Ⅲ区则变厚 流速足够大 Ⅰ区可能完全消失 再增加排量 浓度梯度剖面消失，成为均质的悬浮流 2.平衡流速 平衡流速 砂堤的平衡高度 利用颗粒自由沉降速度与阻力速度的比值，先得到阻力速度，再求出平衡流速。 阻力速度 牛顿液体 非牛顿液体 阻力速度与平衡流速的关系: 层流 紊流 混砂液密度 砂比S表示加砂浓度，砂比是砂堆体积与压裂液体积之比。 3.砂堤的堆起速度 当缝中流速达到平衡流速时，砂堤停止增高，处于平衡状态 砂堤的堆起速度与砂堤上面过流高度的变化方向相反 4.平衡时间 假设砂堤达到平衡高度的95％，认为已达到平衡高度 四、支撑剂的选择 支撑剂的选择主要是指选择其类型和粒径 选择的目的是为了达到一定的裂缝导流能力 对低渗地层，水力压裂应以增加裂缝长度为主 对中高渗地层，水力压裂应以增加裂缝导流能力为主 影响支撑剂选择的因素： 1）支撑剂的强度 2）粒径及其分布 3）支撑剂类型 4）其它因素 如支撑剂的质量、密度以及颗粒园球度等 第四节 压裂设计 压裂设计的任务： 优选出经济可行的增产方案 压裂设计的原则： 最大限度发挥油层潜能和裂缝的作用 使压裂后油气井和注入井达到最佳状态 压裂井的有效期和稳产期长 压裂设计的方法： 根据油层特性和设备能力，以获取最大产量或经济效益为目标，在优选裂缝几何参数基础上，设计合适的加砂方案。 压裂设计方案的内容： 裂缝几何参数优选及设计； 压裂液类型、配方选择及注液程序； 支撑剂选择及加砂方案设计； 压裂效果预测和经济分析等。 区块整体压裂设计还应包括采收率和开采动态分析等。 一、影响压裂井增产幅度的因素 油层特性 裂缝几何参数 指压裂层的渗透率、孔隙度、流体物性、油层能量、含油丰度和泄油面积等 指填砂裂缝的长、宽、高和导流能力 麦克奎尔与西克拉(1960)用电模型研究了垂直裂缝条件下增产倍数与裂缝几何尺寸和导流能力三参数的关系。 假设：拟稳定流动；定产或定压生产；正方形泄油面积；外边界封闭；可压缩流体；裂缝穿过整个产层。 图6-12 麦克奎－西克拉垂直裂缝增产倍数曲线 相对导流能力 无因次增产倍数 裂缝导流能力愈高，增产倍数也愈高；造缝愈长，倍数也愈高 左边 要提高增产倍数，则应以增加裂缝导流能力为主 右边 曲线趋于平缓，增产主要靠增加缝的长度 低渗油藏 增加裂缝长度比增加裂缝导流能力对增产更有利高渗油藏 应以增加导流能力为主 对一定的裂缝长度，存在一个最佳的裂缝导流能力 二、裂缝几何参数计算模型 二维(PKN、KGD)、拟三维(P3D)和真三维模型 主要差别是裂缝的扩展和裂缝内的流体流动方式不同： 二维模型假设裂缝高度是常数，即流体仅沿缝长方向流动。裂缝内仍是一维流动(缝长)。 拟三维模型和真三维模型缝高沿缝长方向是变化的，后者在缝长、缝高方向均有流动(即存在压力降)。 （一）卡特模型(缝长) 基本假设： ①裂缝是等宽的； ②压裂液从缝壁面垂直而又线性地渗入地层； ③缝壁上某点的滤失速度取决于此点暴露于液体中的时间； ④缝壁上各点的速度函数是相同的； ⑤裂缝内各点压力相等，等于井底延伸压力。 卡特在考虑了液体滤失，并考虑了以下几个假设条件，导出了计算水平缝和垂直缝长度的计算公式。 根据质量守恒有： 瞬时注入量=瞬时滤失量+有效压裂液量（造缝体积） 裂缝面积 考虑了液体的渗滤作用。根据导出的裂缝面积公式，如果已知缝宽，则可求出水平裂缝半径和垂直裂缝长度。 滤失量QL(t) + = 裂缝体积变化QF(t) 卡特裂缝面积： 式中： （滤失量/造缝量） 是的