含砷废酸真空蒸发系统的设计和应用.pdfVIP

重墙学委套2000年学术年套论文集 含砷废酸真空蒸发系统的设计与应用 江西铜业公司责溪冶炼厂陈少武 摘 要 量蕊冶炼厂采用真空薰发景藐占L重砷■车问言砷废蠢中回收砷。奉文舟裙了诫蓉统在真空蒸发 直程舣、设鲁选择和工艺配置上的特点。 关■I谓 古砷废t真空薰发设计与应用’ 1前言 责溪冶炼厂引进日本住友金属矿山株式会社的湿法工艺处理冶炼烟气制醴后的废渣——砷滤饼生产 20∞吨．其中∞％远镛日本和新西兰．消除了砷滤饼长期堆存可能引起的环境扮染，确保了贵囊冶炼厂的 可持续性发展。 但是，该工艺有20％多的砷隧废酸返回硫酸车问与制教后废液一起用N赴S处理，每处理一吨度童中砷 的成丰近万元。为提高砷的回收率、降低生产成本，贵溪冶炼厂在进行了多方论证和一系列探索性试验后。 提出了用真空蒸发工艺来回收外排废酸中砷的方案。真空蒸发系统于1999年n月建威并一次试车成功。 实践表明．蒸发系统性能良好，各项技木经济指标均达到设计要求。 2工艺选择 目前，用真空蒸发方式来浓缩溶液的常 用工艺有3种：列譬加热一自然循环蒸发工 艺、夹套釜式蒸发工艺和板式加热蒸发一强 制循环蒸发工艺。下面以这3种常用工艺 作3个设计方案并进行比较论证。 方案一：列臂加热一自然循环蒸发工 艺。圈l是贵溪冶炼厂铜电解液净化所采 用的列管加热一自然循环蒸发系统。该真 空蒸发器具有结构较简单、单位蒸发能力的 造价低、真空条件下操作适应性强的特点。 但料液在蒸发器内的循环速度小于lnl／s(溶 液中的溶荆受热到沸点后，部分溶荆汽化， 而使热能转换为向上运动的动能；同时，由 于沸庸管的汽液混合物和循环营中束沸腾 的辩液问产生了重度差，从而在膨胀动能和 重度差的诱导下，产生了溶液的循环)，所以 蒸发时间相对较长，同时整个系统要求厂房 较高；此外，列管换热器的联接法兰处易泄 鬻，列警易绪垢或结晶且不易机械疏通。 圈1列蕾加热胄赫循环薰发系统示童重 方案二：夹套釜式蒸发工艺。如图2所示。该工艺适合在液量不大情况下使用。蒸发器因要满足处理 较大液量而不便使用搅拌嚣来强化传热．拟通过泵打循环使溶液强制混合。该类型的蒸发嚣不受厂房高度 的限翻．设备投赍相对较少，但换热面积较小，蒸发时间相对较长；有时为弥补央套传热面积的不足．雨需在 舍砷左奠真空蒸发系统的设计与应用——陈少武 槽内另增设加热蛇管，相应增加了设备投资和维修的复杂性，且蒸气消耗量大。另外，该类蒸发器的结垢或 结晶需用化学方法来处理。 方案三：板式加热蒸发一强制循环蒸发器，如 图3所示。该型换热器采用外置的板式换热器对 料藏进行加热蒸发，加热蒸发后的科藏在真空蒸发 器中进行汽液分离。板式换热器是近年来发展起 来的一种新型高效传热设备，由于其流道的直径 小，板形波纹使截面积变化复杂，流向多变，很易激 起湍流。具有较高的传热系效，故传热效率高(比列 管式换热器的传热效率高l一4倍)，蒸发时间相对 较短。它的单位空间传热面积太，结构紧凑，使用 灵活，可根据工艺要求通过增减板片来改变所需的 传热面积，同时也易于清洗和维惨。其主要缺点是 密封珥难、容易泄蔫；操作压力低，使用流量小，不 易处理特别容易结垢和结晶的介质；且其单位蒸发 能力的价格相对较高。 根据上述3种工艺的特点．结合生产车间的生 产作韭状况和所需蒸发的介质特性以及真空燕发 敢蕾丧 系统的安装环境，认为方案三更符台现场的要求， 技术先进、经济合理、劳动生产率高。 图2夹套釜式蒸发系统示意圈 3真空蒸发工艺设计及特点 真空蒸发系统组成如图3所示，系统主要由真空蒸发器、除沫罐、水喷射泵、板式换热器和空气冷却塔组 成。通过在蒸发器人液口的垂直位置上设置测温元件、顶部的垂直位置设置雷达波液位计和薄膜式压力传 感器以实现对蒸发器内温度、压力和液位的自动检测。为满足雷达波液位计的工作性能要求，将丝网除椿 器外置于蒸发器外部。 3．1主薹设鲁夏其性能参数 (1)真空蒸发器。钛一钢复合材料的真空压力容器，其下部贮液，上部空间为蒸发室，有效空间高度为 为1耐。 (2)除沫簟。钛一饲复台材料的真空压力容器．除沫罐中内置钛丝网，其目的