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焦炉使用红外仪测温后对温度系数数据的影响 挛煜；蟊 南昌粥钦有毅赍穗岔回焦T巴厂 摘要：本文分析了焦炉使用红外仪测温后，影响温 ． 度系数数据的原因，劳对有关问题进行探讨。 、———__●——__—一 关键词：红外仪温度系数影响碍沤卜 一．前言 随着焦炉温度制度、装煤量、回炉煤气流量和推焦操 柞的在线检测的计算机管理(即四项技术)在炼焦行业的应 用和推广，焦炉传统的测温技术已受到冲击。光学高温计 已币可能实现焦炉温度的自动测量、自动记录和与计算机 软件配套的各种自动化管理。因此，伴随焦炉四项技术的 应用和推广而出现了红外铡温议以取代光学高温计。如果 说前几年红外议的使用仅仅是在焦炉上应用计算机较早 的j一家作为管理硬件配套上了一个台阶的标志外+对其存 在的实际价值?不少厂家并末关注和深究。甚至计算机、 仪表。红外仪、光学高计同时平行使用，往往以光学高温 计昕泐j得的温度数据人工输入计算机，而算其系数。那幺 jj；jj夸F；+随着焦炉计算机四磁搜本篱：理的不断完善和探 ‘，”，jt‘甄焦行业协会对焦炉达标鉴定标准，{，刘四顼技术 ；弘p 必耍性给予了强凋并作了具体要求。红外测温仪才引起了 焦化行业有关人士的高度重视和普遍关注． 二、光学高温计和红外测温仪 由于光学高温计在焦炉温度管理测温上普遍应用，且 具有长期的传统性．人们在操作上也有一个长期传统的习 惯性。虽然在焦炉生产中光学高温计所测量的温度在一定 程度上能反陂出炉温的情况，但由于其自身构造部件的局 限性，睫其测量时的系统允许基本误差离达±22℃{测量 范围为8()o—i500℃’：此外，光学高温计测量时是采用亮 度均衡法进行温度测量的，也就是使被测物体成像于高温 u 计灯泡的灯丝平面上，通过光学系统在一定波段(o．66 m)范围内比较灯丝与被测物体的表面亮度．调节滑线电 阻，使灯丝的亮度与被测物体的亮度均衡。由于操作工{舅i 量时的判断不同，所以采用亮度均衡法测量时的人工误差 被允许为士22℃。运样采用光学高温计测量时累计误差 f系统误差和人工误差)可达±42℃。而国内焦炉炉温管理 中测量值与标准值之阃的允许误差限定在±20℃之内。 因此÷采用光学高温计测量时不能很准确地反映焦炉炉温 的实际情况。同时，光学高温汁与被测物体之间存在一些 介质，姬：烟雾，粉尘、二氧化碳和水蒸汽等也影响测量 结果的准确；还有测量通道上的火焰或其他发光体对目镜 的盲接影响。 光学高温订‘不能连续燕晕，不能存贮数据，也无法自 ’ =；p弓 动输八汁算秽L。 打补测温仪致其软件系统的开发，为焦妒炉温的测量 和自动化管理提供了先进、科学的手段。 红外线测温仪是通过测定物质表面热放射时热放射 髓的强度来获得其温度数据的测量仪器，与光学高温计相 比，红铃测温仪具有许多优点。其一，它具有较高的精确 l 度，精确度可达士l℃，在600一1600℃范围误差±l ℃i光学高温计为士22℃)；其二，测温时的数据显示有别 了=：光学高温计的刻盘读数，红外测温仪将测量时所得的电 流信号转换成数字信号，并直接将温度数据显示在液晶显 示厨土，这种读数方式避免了操作工的判断误差。所以， 红外仪测温时几乎无人工读数误差。另外．它还可将测量 时所得的电流信号通过Rs串口输人计算机，为测量数据 的匀动处理提供了先决条件：其三，红外测温仪对测量时 的争}部]}：扰因数作了较为完善的修正，由于红外测温仪是 将热放剞能作为测量媒体．测量时必须受到环境中各种因 素的干扰，如太阳光、发热源、烟尘等，测温仪在工作中 将所有1：扰因数通过内部硷出元件处理修正，使所测温度 的准确鹱大为提高。 三．红外仪测温对温度系数数据的影响 +鄯七学高温计相比，用红外测温仪测得的温度系数低 F嗣光学高温计所