基于仿真的车间设备布局优化设计.pdfVIP

维普资讯 东 北 电 力 大 学 学 报 第28卷第2期 JournalOfNortheastDianliUnivers!W V01．28．No．2 2008年4月 NaturalScienceEdition Apr．，2008 文章编号：1005—2992(2008)02—0053一o4 基于仿真的车间设备布局优化设计 黄 超 ，徐 向阳 (北京航空航天大学 交通科学与工程学院，北京 100083) 摘 要：在研究车间设备布局设计的基础上，采用计算机辅助设施布置软件VisFactory对车间设备 布局进行建模和优化。以实例对仿真的总体流程和各个步骤进行了研究，分析了VisFactory的建模过程 和方法，体现了其在车间设备布局中的优越性。 关 键 词：设备布局；仿真；优化 中图分类号：F273 文献标识码：A ． 在全球制造业竞争 日益激烈的今天，要求企业不断挖掘生产潜力、充分利用车间现有的生产资源， 以降低生产成本，快速响应市场的变化。合理的设备布局对均衡设备能力保持物流平衡降低生产成本 起着至关重要的作用，研究表明大约20％一50％的加工费用用于物料运输，而合理的设备布局至少能 节约 10％～30％的物料运输费用…。设备布局是指按照一定的原则在设备和车间内部空间面积的约 束下对车间内各组成单元工作地以及生产设备进行合理的布置使它们之间的生产配合关系最优物料运 送代价it1,t。 设备布局问题是典型的二次分配问题(Quadraticassignmentproblem，QAP)，将rt个设备放置到rt个 位置上。当设备的数量多于 15时，该 问题则变成NP．complete问题 (NondeterministicPolynomialCom— pleteProblem)，随着布局物体数量的增加，解空间呈指数倍的扩大，出现组合爆炸现象 】，求解非常困 难。传统设备的布局，一旦设计建造完成以后。便基本不再变化或者在设计过程中就根本没有考虑到布 局调整的问题。而当前随着生产模式的变化，车间的生产任务(产品品种、生产批量、制造技术与设备) 是随时变化的，车间设备的布局调整是非常频繁的事情 】。因此，采用计算机软件辅助完成车间设备 布局设计已成为必然趋势。本文在研究车间设备布局设计的基础上。以某重型机械制造有限公司生产 制造单元为例，采用计算机辅助设施布置软件VisFac~ry7．1完成了对该制造单元内部设备的布局。 1 车间设备布局 车间设备布局是指将机床、工作站等设备合理地布置在各个制造单元内的过程。设备布局的形式 主要取决于单元所采用的物料搬运系统(MHS)，不同的物料搬运系统(物流路径型式)导致不同的布局 类型。设备布局类型主要有如下4种类型C5]：线性单行布局、线性双行布局、 型布局和环型布局(图 收稿 日期：2oo8—2—25 作者简介：黄 超(1982一)，男，北京航空航天大学交通科学与工程学院在读硕士研究生，研究方向为车间的零件编码及工艺装配 系统和设备的布局优化设计。 维普资讯 东北 电力大学学报 §28卷 1)。当组内机床数量较多，而零件的工艺路线又不统一，为了允许零件倒流和迂回，可以采用 字形布 局。 字形布局既能缩短运输路线，又便于实现多机床看管，更重要的是它使单元的进料和出料位于同 一 端，这样便于单元组长实行有效的生产控制。 车间设备布局要考虑的关键因素包括：设 回 圈 回 备间的相互关系、零件流动的频率、零件加工的 圆 圈 回 工艺流程、零件传输距离等 】，车间设备布局的