机械毕业设计（论文）-多功能封口机的设计【全套图纸】.doc

绪 论 全套图纸，加153893706 1.1多功能封口机设计背景 封口机是典型的包装机械，包装机械在世界上已有一段历史。可以说，正因为有中国的造纸技术，才给纸包装技术的产生以及发展提供了必要条件，之后才得以由此发展出各种材料的包装机械。 从1850年始，世界的纸价格大幅跌落，纸张开始应用于食品包装。在这之后的1852年，美国的沃利发明出了纸袋制造机，由此正式出现了纸制品机械。1861年，德国人建立了世界上第一个包装机械工厂，并且在50年后也就是1911年成功生产出全自动成形充填封口机，这应该是有历史记载的最早的多功能封口机。 而中国在此方面由于各种原因起步晚于欧美各国，但经过了二十多年的发展，中国的包装机械已经成为国内机械工业十大行业之一，为中国的包装工业作出了重大贡献，满足了国内市场的基本需求，填补国内在此方面的空白，甚至出口国外。但是总体上看，中国包装机械的进出口额与发达国家相比仍然相去甚远，品种少，配套数量少，缺乏高精度以及大型化产品仍然是国内市场不可忽视的问题。而且国内此类产品主要以针对国外产品的仿制为主而缺少自主创新类产品，元器件的整体质量也不如国外，这就导致了包装产品的质量不如国外。 1.2设计目的与意义 本此设计的目的，在于对于多功能封口机的原理分析与结构设计，加深对于包装类机械的了解，能够在现有机械的基础上作出自己的一些设计，增强自我设计方面的能力，锻炼自身的相关能力。 由上文可知我国当前在包装机械上的成果并不如国外，因此，就更加需要我们对其产生重视，藉由对于多功能封口机的设计，进一步了解机械包装产业。 1.3设计内容 本次毕业设计的内容主要分为以下几个部分： 导辊； 图1-1 导辊 导辊：引导包装材料至成型器处，同时也起到了张紧材料的作用。 成型器； 图1-2 成型器 成型器：将包装材料根据要求成形为所需要的包装袋形状。 纵封装置； 图1-3 纵封辊 纵封装置：将成型后的包装袋进行纵向封口，纵封装置即纵封辊，辊内有热封所需的加热管以及电偶，由于本文主要对封口机的结构进行设计，故将不对热封相关的零件进行详细说明与计算。 横封装置； 图1-4 横封辊 横封装置：将完成纵向封口后的包装袋进行横向封口。 切断装置。 图1-5 切断刀 切断装置：将完成的一条包装袋进行切断，使之成为所需的包装袋个体。 方案设计 2.1方案设计方法 根据假定的设计要求，从现有的多功能封口机中选择最合适设计要求的部分进行组合设计、计算，由此得到能够满足需要的多个多功能封口机，由对比及说明的方法从一个部件的多种方案中进行选择。 2.2任务要求 现假定需要生产的袋大小为长×宽：60-100cm×50-100cm 。 机器的包装速度要求在30-60袋/min 。 多功能封口机的高度适宜，假定其为180cm高。 2.3多功能封口机工作原理 多功能封口机的基本工作原理如图2.1所示： 图2.1 立式袋成形-充填-封口机工作原理图 以立式袋成型-充填-封口机为例。 首先，1-包装材料经由导辊和张紧辊引导至2-成形器处，完成成型，同时产品通过3-加料斗充填入成型的包装袋中，然后由4-纵封辊完成对包装袋的纵向封口，同时纵封辊也起到拉扯引导包装材料的作用，包装袋接着向下运动至5-横封辊完成横向封口，横封辊每横向封制两次，完成一个包装袋个体部分，最后6-固定切刀和7-回转切刀对每个袋进行切断，使之分离成所需的包装袋个体。 包装材料 ↓ 充填物料→成形器 ↓ 纵封装置 ↓ 横封装置 ↓ 切断装置 ↓ 成品 图2.2 工艺路线图 工艺路线图如图2.2所示。 2.4方案选择 本文主要针对封合装置以及切断装置进行设计，可选方案如表2-1所示： 装 置 部 分 方案 1 2 3 封合装置 偏心轮或凸轮 周转模具 曲柄滑块 切断装置 偏心轮或凸轮 周转模具 曲柄滑块 表2-1 可选方案选择 偏心轮或凸轮 其运动平稳且工作曲线圆滑，然而有易磨损，且装卸不易的问题，凸轮的形状计算比较复杂。 周转模具 与前者类似，工作曲线圆滑且运动较平稳，同时加工精度更高，模具的针对性也更强，缺点是针对的加工产品较为单一。 曲柄滑块 结构简单，便于制造，且可以承受较大载荷，但对于死点的计算要求较高，且运动方向单一，整体上的运动平稳度以及工作圆滑度就相对不够。 综上所述，从结构的复杂程度、控制的难易程度以及装卸的方便程度上选择了封合装置周转模具以及切断装置偏心轮的方案。 2.5总体布置 封口机外型上可选择的有立式与卧式两种，在此使用立式，可以尽可能地减少占地面积，同时使空间利用率提高，高度适宜便于操作，结构一目了然。 结构上由上至下，由图1.1以及1.2可知分别为： 导辊--填料装置、成形器--纵封辊--横封辊—切断刀 即由此布置进行此设计。  3