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金刚石(PCD)刀具在转向助力泵滑阀孔加工中的应用.pdf
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金刚石(PCD)刀具在转向助力泵滑阀孔加工中的应用
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加工难点:
在图1 中,直径为Φ14+0.010 的孔就是滑阀孔,材料为铝合金。为干涉无预铸孔加工工艺。可以看出它在圆度、直径公差以及表面粗糙度上
都有很高的要求,特别是圆度要求=0.004mm ,只有100%保证才能为确保客户生产出性能优越的转向阀体。对于机加工来说,这些就是加工
的难点,而100%保证0.004mm 的圆度要求更是高难度工艺要求。由于客户产量非常大,因而要求的生产节拍也较高,效率必须提高。
原来加工工艺:特别惠团购网(高品质、超低价)
1.高速钢的麻花钻进行预钻Φ12.7 的底孔
2 .硬质合金直槽铰刀铰Φ13.7 的孔
3 .硬质合金直槽铰刀铰Φ13.8 的孔
4 .硬质合金直槽铰刀铰Φ13.9 的孔
5 .单刃带导向条Φ14 镗刀,使用硬质合金刀片,切削速度为:n=800rev/min,Fn=0.1mm/rev
不难看出客户为了保证该孔精度采了用多次铰孔的方式来进行加工。这样就不得不放慢加工节拍,成为生产线上的瓶颈工序;同时由于采
用了硬质合金刀片进行精加工,加工质量不是很稳定,在保证表面粗糙度Ra0.2 ,圆度0.004 及直径Φ14+0.010 的前提下,刀具寿命一般在
1000 件左右。
尤尼莫克优化方案:
根据对该工件的材料、公差、滑阀孔结构、机床主轴跳动、机床夹具以及切削液的分析,并结合尤尼莫克的技术,我们设计出了螺旋式金
刚石铰刀配UM 可调整刀柄(见图2 )。螺旋式金刚石铰刀是尤尼莫克有限公司的专利产品。
事实证明,该方案有以下几大优点:
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1.采用整体的金刚石铰刀,将在刀具寿命、切削速度以及在加工质量等几个方面得到很大程度的提高。
2 .该刀具带有六个螺旋式导向条,其在保证导向的前提下起到修光和去毛刺的作用。
3 .采用UM 可调整刀柄:众所周知即使机床主轴、刀柄及刀具的跳动很好,但三者结合起来后的累积误差有可能很大,影响加工质量。
UM 可调整刀柄采用独特的内部结构,不仅保证了牢固可靠的夹紧力,而且使刀具安装在机床上后也可对其进行适应主轴条件的调整,
使跳动减到最小,并根据主轴精度最终可能确保刀具端部的跳动在0.002mm 之内。(UM 所有精加工刀具端部出厂跳动精度为
=0.002mm ,此为UM 标准)特别惠团购网(高品质、超低价)
现在,让我们看看尤尼莫克的加工工艺:
1.硬质合金台阶钻粗加工到Φ13.7 的孔
2 .尤尼莫克螺旋式金刚石铰刀,切削速度为:n=4200rev/min,Fn=0.8mm/rev
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图表比较 图3 :
+0.010 之
两种方案对比,尤尼莫克两把刀具代替了客户原先的五把。加工效果:圆度在0.003um 之内,表面粗糙度达到Ra0.14 ,直径在Φ14
内,生产节拍减少为原来的1/3 左右。保证以上要求的同时,可稳定加工100,000 个孔。
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