气门簧探伤缺陷评定的讨论及其疲劳实验验证.pdfVIP

气门簧探伤缺陷评定的讨论及疲劳实验验证 王欣贾丁群徐倩 (天津弹簧制造有限公司) 搐 要 本文主要讨论了气门簧困技术参数不同而导致我厂碌探伤缺陷评定标准并不适用 新的气门簧。这样造成产品浪费、性能不穆定．于是在通过用疲劳实验来检验原探伤 缺陷评定标准下不合格的弹簧。从而确定新的探伤缺陷评定标准并将之应用到产品生 产上。不{娶提高了产品合格率．而且保证了产品质量的稳定性。 关麓词 e门栽超声波探伤疲劳实验疲劳寿命 寸、 一、前 言 超声波的探伤技术作为一种较先进的无掼检测技术，在各种科学和技术领域得到 广泛的应用。尤其在金属材料检验方面的应用，以及引入至B弹簧生产工艺以来．能有 效的检测弹簧的表面质量及内在质量对弹簧的质量保证更加有利。弹簧的表面质量及 内在质量对疲劳寿命有很大的影响，园弹簧在工作时薯反复受到奄褒应力作用．次数 达到几千次甚至达到10’砍的反复作用。由于弹簧原材料及加工过程中造成的表面一些 缺陷如裂缝、麻点、划痕等，有的缺陷可以目测或用放大观察检测出来．而有的则必 须用超声波探伤等检测手段才能检测出来，当超声波遇到弹簧中的缺陷时。会发生波 的反射，据回波信号便能判定缺陷情况。如果不能及时发现材料内部．表面的微小裂 纹．有可能逐渐扩大．再达到某一临界尺寸时常会在某一瞬间断裂。如果在具体使用 中发生早期断裂，就有可能毁坏汽缸．造成巨大损失。为了防止这种断裂事故的发生， 要求在裂纹扩展到某一长度之前必须探测出来。所以将之具体应用到气门簧的探伤上 有重大意义。由于我公司的几种气门簧均列为重点产品．所以对其质量非常重视．超 声波探伤法能够协助我们把隐减在其内部的缺路一一找出，确保出厂弹簧Ⅲ)％合格。 一88— 那么探伤所用的评定标准准确与否直接影响到气门弹簧的质量水平，而不同的弹簧参 数不同．应力水平不同，并不一定相互适合．所以验证其缺陷评定标准．就成了探伤 的重要一环。 二、气门簧的超声波探伤 本公司将超声波探伤方法应用在气门弹簧上，通过探伤严把质量关．大大提高了 产品合格率。特别是在几种主导产品上如370气门弹簧等及新产品摩托气门弹簧。 超声波探伤对象通常要求弹簧端面粗糙度在秽以下。 仪 器：arS．2l型或CTS．22型脉冲反射式探伤仪 工作频率：2．5MHZ 探 5P探头 头：选用K’，K05频率为2 晶片尺寸：对3mm雌上钢丝用8x12 对3mm以下钢丝用9×9 耦合剂：204机油 标 样：用洛式硬度计在弹簧表面打一压痕当作标样。 调 整：调整增益，抑制．衰减三个旋钮使标样波高达到规定格 数，并恰好无杂波存在。 5格．当多波高≥O 370判废标准：人工标样缺陷液为3 5格单波高≥l格均为判废．370 气门簧其疲劳寿命为2．3X10一次．通过生产实践判定标准．保证产品的内在质量。 由于摩托气门簧是本公司开发的新型产品．其产品的疲劳寿命要求达到45×l()1， 而且其料径等技术参数与370气门簧并不相同．由于本产品尚属小批试制．故拟采用370 气门簧探伤法试用。在开始的小批试制尚未发现问题．随着批量