毕业设计（论文）-锁片落料冲孔复合模设计（全套图纸）.DOC

设计计算书 目录 前言 …………………………………………………………………………….　3 冲裁件的工艺性分析 …………………………………………………………..　4 冲裁的工艺方案 ………………………………………………………………..　5 排样設計与计算 ………………………………………………………………..　5 4.1排样方法和原则 ……………………………………………………………………….. 5 4.2确定搭边值 ……………………………………………………………………………. 5 4.3送料步距与条料宽度的计算 …………………………………………………………… 6 4.4材料利用率的计算 ……………………………………………………………. 7 5 冲裁力计算 ……………………………………………………………………. 8 5.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 …………………………………….. 9 5.2初选压力机 …………………………………………………………………… 10 6 模具压力中心 ………………………………………………………………….. 10 7 凸凹模的设计 ………………………………………………………………….. 12 7.1尺寸计算原则 ……………………………………………………………………………. 12 7.2落料凸、凹模刃口尺寸计算 ………………………………………………………….. 12 7.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 ………………………………………………………….. 13 7.4凹模的高度与强度校核 ……………………………………………………………….. 14 7.5凸模、凸凹模的强度校核 …………………………………………………………….. 14 8 凸模垫板承压计算　…….…………………………………………………………………. 18 9 橡胶的选用与校核 …………………………………………………………….. 18 10 模架的选用 ………………………………………………………….………… 20 11 冲压设备的选用 ……………………………………………………………….. 21 12 结束语 ………………………………………………………………………….. 21 致谢 ………………………………………………………………………………….. 21 参考文献 …………………………………………………………………………….. 21 宁波工程学院机械工程系 第 2页 全套完整版CAD图纸，联系153893706 设计计算书 1 前言 本课题设计的目的就是综合利用所学的知识，有一个全面的了解來提高应用能力水平，给以后工作打下一个良好的基础。本课题所涉及问题的研究和发展现状，本课题是锁片落料冲孔复合模,材料为20钢,工件厚度为3.5mm,锁片是汽车零部件. 首先，良好的冲裁工艺性能保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等。冲裁件的精度为IT12级，可采用一般冲裁，冲裁件的外形为圆，形状简单、对称，以便于模具加工，有利于排样时材料的经济利用，内形由圆弧、直线组成，还有圆角过渡，有较小的圆弧组成，给模具加工带来一定的影响，还要进行热处理，来提高强度和耐磨性，防止冲裁时凸模折断或压弯，来延长使用寿命。单工序模结构简单，重量较轻，制造简单，成本低廉，冲裁件精度差，需用模具、压力机和操作人员较多，劳动量较大。连续模一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，设有许多工位，模具尺寸比较大，应有足够的刚性及与模具相适应的精度，从而免去了周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。采用复合模，冲压工件尺寸精度较高，工件平整，同轴度、对称度及位置度误差小，在一次行程内可完成两个以上工序，大大提高了生产率，但对模具制造精度要求较高，由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序，结构一般要比单工序模复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降。而且各零部件在动作时要求相互不干涉，准确可靠。因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相对延长，维修也不如单工序模简便。从总体来看，由于大批量生产，零件的要求比较高，选择复合模会比较好 。 80年代以来，模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。技术水平近年来也取得了长足的进步,已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益