钢管塔放样作业指导书07.8.3.docVIP

钢管组合塔放样作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期：2007-8-4 2007-02-01发布 2007-02-01实施 广州增立钢管结构有限公司 钢管组合塔放样作业指导书 引言 钢管组合塔的放样较钢结构产品中角钢铁塔与变电构架的放样而言，精度要求更高，产品的结构更复杂，为此特制定本作业指导书，以规范放样程序，明确放样要求，保证钢管组合塔的加工质量。 适应范围 结合 CNX/QC JS-07-52《角钢铁塔的放样作业指导书》，并针对钢管组合塔的结构特点，指导钢管组合塔的放样工作。 引用文件 GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》 GB50205 《钢结构工程施工及验收规范》 DLGJ136-1997 《送电线路铁塔制图和构造规定》 CNX/QC JS-07-52 《输电线路铁塔制造工艺规程--放样》 作业方法及工艺要求 在角钢塔放样技术要求的基础上还要明确以下要求： 4.1放样计算 4.1.1放样人员在放样前应详细阅读加工图纸，加工总说明，技术交底要求，设计变更文件，材料代用通知等相关文件。全面了解和掌握钢管组合塔加工的一般要求和特殊要求,并贯彻到放样中去。 4.1.2放样应全部采用计算机或放样软件,也可利用AutoCAD等制图软件放实样。根据实际情况和精度要求灵活运用，保证快速准确。 4.1.3放样应按基本的代数，几何原理，利用三角函数和其它推理公式进行计算，或利用放样软件按控制尺寸进行放样。 4.1.4计算放样过程中长度系数应保留小数点后一位，角度数据保留小数点后七位。理论计算的结果一般保留小数点后一位或精度至0.5mm，角度数据保留小数点后六位。 4.1.5首先根据总图中控制尺寸校核各分段分图中控制尺寸,然后在各分图中进行详细的放样校核。 4.1.6计算放样结果应反映在放样图上,包括角度尺寸、塔身主材的一次夹角,二次夹角,投影夹角正侧两坡面夹角,以及其它部件之间的夹角,横担侧面上、下底面的夹角，部件的开合角、火曲角度等；长度尺寸包括塔身的坡面一次高，二次高，各部件的心线尺寸。以及各部件的正负端距、切角尺寸，开合角长度，火曲线位置等。 4.1.7对于焊接部件应计算出其拼装定位点的尺寸。并在放样图中详细标注。 4.1.8放样时应充分考虑钢管组合塔各部件的联接关系以及所处的空间位置,计算是否需避让其它部件或螺栓,并考虑安装工具所必须预留的安装空间，且应将计算结果反应在放样图上。 4．2放样结果的输出 4.2.1放样结果应形成加工《工艺流程卡》输出指导生产，如不需输出，《工艺流程卡》应形成材料加工明细表。样图可以为《工艺流程卡》或样板。样板一般利用绘图仪打印。 4.2.2放样和样板（样杆）允许的偏差应符合表1中的规定: 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 0mm 宽度 长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ 4.2.3对于焊接部件,下料尺寸应根据部件上焊缝的宽度、长度，以及部件自身刚度预留焊接收缩余量。焊接部件样图应准确标注出拼装基准的位置。如果焊接部件厚度较大时应根据工艺要求适当坡口。 4.2.4对于制弯部件,应根据制弯前后外形尺寸及孔位的偏移,预先调整下料尺寸及制孔位置。 4.2.5焊接部件之间的角度应制作角度模板,用于拼装定位。角度模板应采用计算机AutoCAD绘制或用二维坐标角度方式制作用绘图仪打印，以提高尺寸精度。 4.2.6钢管连接处的相贯线应采用AutoCAD软件或结合其它软件放样,用计算机绘制相贯线展开图。 4.2.7部件编号应按技术交底要求以及加工规范和技术规范编制,并反应在工艺卡或样板上。 4.2.8放样时应考虑镀锌出气孔和淌锌所必需的工艺制孔或切角,按技术交底或根据实际情况定位,并反应在样图或样板上。 4.2.9 放样输出的结果如在拼装过程中发现存在偏差,应及时根据实际拼装情况,核对样图或样板、以及放样过程方法的准确性、正确性，并修改或修正放样的输出。 4.3 放样资料控制 4.3.1放样校核结果不得随意修改,如因材料代用,设计变更或质量问题必须修改时,要经过实际加工试验合格后和放样技术负责人审核才能修改,同时修改《工艺流程卡》和样板，并填写《放样变更通知单》。 4.3.2工程完成后及时作好竣工图,竣工图要如实反映加工实际情况,如:校核修改数据,设计变更,增减件号等。每一塔型必须保存一套完整,有效的竣工图存档。 4.3.3《工艺流程卡》上的内容如:工程名称,部件规格,材质,图