毕业设计（论文）-JZC350搅拌机总体及搅拌装置结构设计.doc

第一章 概述 设计背景 1.1设计背景 1.1.1搅拌机的发展过程 1.1.2搅拌机的发展趋势 1.2设计要求 1.2.1主要任务 1.2.2知识要求 1.2.3能力培养要求 1.2.4综合素质要求 1.2.5设计成果要求 1.3已知参数 1.4设计意义 第二章 总体设计 工作原理 2.1工作原理 2.2总体参数设计 2.3关键部件的结构设计 2.3.1搅拌结构 2.3.2传动系统 2.3.3上料装置的选择 2.3.4供水系统 2.3.5底盘 2.4搅拌机生产率设计 2.4.1工作时间 2.4.2生产率计算 第三章 拌筒设计 3.1拌筒结构设计 3.1.1拌筒结构设计 3.1.2确定拌筒的尺寸 1.筒体尺寸的确定 2.进料锥尺寸确定 3.出料锥尺寸确定 4.拌筒总体长度确定 5.滚道尺寸的确定 6.齿圈的选择 7.进料口圈和出料口圈的选择 3.2 几何容积计算 3.2.1进料锥体积 3.2.2出料锥体积 3.2.3拌筒圆柱部分体积 3.2.4拌筒体积 3.2.5几何容积校核 3.3拌筒转速计算 3.3.1评判转速合理与否的准则 3.3.2转速的定义 3.3.3影响搅拌机转速的主要因素 3.3.4拌筒转速校核 3.4叶片设计计算 3.4.1搅拌叶片的面积 3.4.2叶片安装角的确定 3.5搅拌功率计算 3.5.1搅拌过程中混凝土的运动分析 3.5.2搅拌过程中搅拌简受力分析 3.5.3搅拌阻力矩及搅拌功率计算 3.5.4本设计功率计算 第四章 设计小结 第一章　概述 1.1设计背景 1.1.1搅拌机的发展过程 混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。今天我们就分类探讨一下它们的发展历史。 自落式搅拌机 有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机 从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机 装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。 1.1.2搅拌机的发展趋势 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1-1所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式