关键工序—钢结构焊接.docVIP

1.工程概况 天津轧一搬迁改造工程钢结构制作焊接主要为对接坡口焊缝、角焊缝等焊接形式，对接焊缝形式在钢柱、吊车梁、屋面梁等重要结构中，为一级焊缝要求全部进行探伤试验，其余为角焊缝。钢结构安装屋面梁与柱头连接采用双面单坡口对接焊缝，为一级焊缝要求全部进行探伤试验。因工程工期较长，考虑到冬季及雨季焊接施工质量，必须做好焊前、焊后的准备工作，制定详细可行的预热、缓冷措施及合理的施焊工艺，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）有关要求特编制此方案，进行施工指导。 2．施工准备 2．1作业人员 从事焊接作业的焊工应经过培训，取得合格证后方可上岗，上岗时编制焊工编号便于质量跟踪。 2.2施工设备及材料 2.2.1根据设计所选用结构钢的类型，制作施工焊机选型为埋弧自动焊MZ-1000X-500、ZX-500和CO2气体保护焊机；安装施工焊机选型为BX-500、ZX-500和CO2气体保护焊机，焊接电流根据焊缝位置及现场的实际情况进行调整。 2.2.2母材与焊材的匹配按下表进行： 焊材选用表 母材材质 CO2气体保护焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 Q235 ER50-6 E4303/E4315 H08A+HJ431/SJ301 Q345 ER50-6 E5015/E5016 H10Mn2+HJ431/SJ301 3焊接工艺及焊接方法 3.1施焊前要清理干净对接部位的毛刺、油污等，必要时要用磨光机进行打磨清理，使焊接部位坡口露出金属光泽方可施焊。 3.2焊接H型钢主角焊缝的焊接宜采用埋弧自动焊，其他焊缝和其他构件采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。 3.3对接口焊接时必须在第一道焊缝的反面清根，用碳弧气刨清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时采用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。所有对接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与构件相同，引弧板、熄弧板长度:手工焊时大于30mm,埋弧焊时大于100mm。 引弧板的宽度：手工焊时大于50mm，埋弧焊时大于80mm。施焊后采用气割去除，不得用捶击断。 3.4当施工环境温度条件为常温时，对接口焊缝需采用气割枪或火焰加热器进行加热，预热区域为焊接坡口两侧100-120mm范围，对钢材焊前最低预热温度要求如下（采用表面测温仪进行控制）： 钢材牌号 接头部最厚部件的厚度（mm） ﹤25 ≥25~≤40 ﹥40~≤60 ﹥60~≤80 ﹥80 Q235 - - 60℃ 80℃ 100℃ Q345 - 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 3.5构件焊接宜采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。厚板坡口焊接采用多道多层焊，不得采用阔焊道法。 3.6对接焊缝全部满焊，焊角高度符合规范要求，且必须保证焊透，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，外观平缓、流畅，咬肉不大于0.5mm。 3.7及时检查焊接质量，如出现焊瘤、余高过大等缺陷时需用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，必要时要进行补焊，焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。 3.8多层焊时为了防止产生未焊透等缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2ｍｍ的焊条，一般情况下可根据焊件厚度选择焊条直径。 焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度 ≤2mm 3-4mm 5-12mm ＞12mm 焊条直径 2mm 3.2mm 4-5mm ≥5mm 3.9焊接层数视焊件厚度而定，一般都采用多层焊，原则上每层焊缝的厚度不应大于4-5mm。焊缝应尽量采用连续焊接，保证焊缝的均匀连续性。 3.10焊接电流的大小应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中最主要的是焊条直径和焊缝空间位置。 焊接工艺参数的选择 焊接方法 板厚或焊脚mm 焊丝（条） 直径 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 (m/min) 埋弧焊 δ≤8 Φ4 正440-480 反480-530 32-34 30-32 8δ≤20 Φ4 正530-700 反590-750 32-36 33-38 20δ≤36 Φ4 700-850 34-38 K≤6 Φ4 600-700 32-34 K6 Φ4 650-800 34-38 手工焊 所有 Φ4 180-250 所有 Φ5 220-300 注：手工焊时，立、仰、横位置比平位置电流小约10%。 4. “质量通病”防治、处理、控制措施 对工程中常见的