建筑图书.docVIP

滨海广电网络信息技术大楼钢结构施工方案 编制单位：南通四建集团有限公司 编制人： 一、型钢梁结构制作与加工说明： 1、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-91）的规定，本工程刚架构件现场连接采用10.9级摩擦型高强螺栓、高强螺栓结合面不得涂漆中，采用喷砂（丸）处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 2、没有标注的材料为Q45B 3、本钢结构须由具备资质的专业钢结构工单位承担加工制作与施工，所有钢构件在制作前需均放1：1施工大样，复核无误后方可下料，制作加工单位制作前需根据本设计图及现行钢结构设计施工详图深化设计 5、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 6、应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污特等清除干部切割后应清除毛刺熔渣和飞溅物。 7、钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5～2.0mm 8、焊接 8.1焊接时选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形 8.2焊缝质量等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级；焊缝质量应达到二级其他构造焊缝长度及高度除图中已注明外，其余为角焊缝满焊；当板厚≥6mm时，焊缝高hf=（t-1～2）mm，且焊缝连接强度应大于连接体本体强度。 8.3焊接材料选用： 手工焊时，Q345本体用E50系列焊条，Q235本体，Q235和Q345连接用E43系列焊条，其性能应符合《GB/T5117》或《GB/T5118》的规定，选用焊条型号应主体金属力学性能相适应自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应，焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》GB/T1300的规定。 9、型钢混凝土梁跨中起拱高7.5mm，纵向钢筋采用焊接接头，和型钢梁相碰的屋面梁纵筋要在工字钢腹板穿孔透过。 10、没注明的条款请按现行国家有关规范规程施工，没注明的型钢混凝土节点参国标04SG523. 二、钢结构的制作 （一）材质控制 1.向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。 2.钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。 3.钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。 4.焊材在使用前按规范进行烘焙处理。 5.焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。 （二）板材的号料与切割 1.翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的SXE·P500型数控切割机上完成。切割面的表面粗糙度达。 2.其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。 （三）板材的校平、矫正和边缘加工 1.翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5‰。厚度为25mm以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。 2.钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(500t油压机或100t摩擦压力机)、火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差±1mm，表面粗糙度达。 （四）钢板的直线对接和变截面对接 1.所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。 2.为保证对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职人员复查后方可点焊。 3.根据板料的不同厚度，分别采用半自动埋弧焊和CO2气体保护焊进行双面施焊(注：反面必须清根)。 4.所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测。 （五）构件的拼装、焊接、整理 1.H形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。 2. H型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊，支座焊缝和其它连接焊缝均采用CO2气体保护焊。 3.栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。 4.各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。 5.H形构件的焊后整理、矫正在1000t油压机上进行。其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。 （七）连接孔的加工与摩擦面处理 1.所有连接孔均采用成品号孔，用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。 2.高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行，摩擦系数满足设计要求。 3.有摩擦面要求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处理方法的试件，以作工地对摩擦系数的复验之用。 4.处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护，避免油污影响摩擦面。 （八）工装、计量器具质量和标准控制