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型钢混凝土框架结构施工质量控制措施型钢混凝土框架结构属于新型结构形式，开展时间不长，要想完成设计意图，达到设计标准，必须在以下方面加以控制：要求施工方全面审查图纸、提出问题、提出合理化建议、把所有的不利因素消灭在施工前或材料采购前；12、钢筋型钢柱主筋需严格按照主筋位置排布的深化设计结果进行插筋，必须保证穿过型钢梁翼缘板的主筋位置准确，且在柱子的整个施工过程中需该部分钢筋的竖直度。穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连接的钢筋从下往上穿过穿筋孔，然后利用专用套筒与下端钢筋连接。
13型钢混凝土框架节点处的箍筋由于受到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只能加工成开口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡子筋（在工厂预焊）焊接，
14柱顶锚固钢板加工时需根据主筋排布方式深化设计结果预留出钢筋孔，柱顶钢筋安装时穿过柱顶钢板上的预留孔后，切除多余的钢筋头，进行塞焊，焊缝需充满预留孔与钢筋间的空隙，焊缝顶部应与锚固板顶面平齐；
15、认真考虑原材料长度，合理配料，控制同一截面中的钢筋接头数量满足规范要求。
16钢筋接头位置、箍筋间距、箍筋弯钩角度必须符合施工规范及设计的要求，并做好隐蔽验收。
17柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。
18模板竖楞、柱箍、对拉螺栓间距必须严格按方案施工。
19模板安装应拼缝严密平整，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
20 混凝土浇筑由于型钢周围钢筋密集，且柱顶有型钢梁的影响，用普通混凝土很难浇筑，选用具有自流平和自密实性能的自密实混凝土能很好的保证施工质量，混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.5m左右，两次下灰时间间隔控制在15分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。
21、混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气孔。
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