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下料工艺规则 一、下料前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 二、钢板在下料前应保持平整，平面不平度超过下表允许公差范围的，应通过校平机校平。 板 厚 （mm） 允许的不平度偏差（mm） 测量长度1000mm 测量长度2000mm 5Ｓ≤８ 8 12 8Ｓ≤16 7 11 16Ｓ≤25 7 10 三、放样、下料和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 四、为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。 五、翼板和腹板进行拼接，但在同一构件中的接头数量不允许超过两个。盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长度不小于600mm,宽度不应小于300mm。连接板、端板或加强板等零件不允许拼接焊缝，翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开，并应≥200mm，吊车梁的盖板拼接接头，应在距端部1/3~1/4以内。 六、板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于t/10，且不应大于3.0。焊缝间隙±1.0。坡口角度±5o，钝边±1.0。 七、下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差为±1mm。 八、切割断面上深度超过1mm的局部缺口，深度大于0.3mm的割纹以及断面残留的毛剌和熔渣，均应给于修补打磨。 气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 九、编号应采用施工图中其构件的图号和件号，下料时用8mm钢号码将编号打在部件醒目位置。