锌Ⅱ系统浸出工艺的强化和改进.pdfVIP

重冶学委套2000年学术年套论文集 锌Ⅱ系统浸出工艺的强化与改进 株洲冶炼厂囊t明 擅I■Ⅱ不耗辞嫱秒墨出．采用常规覆出工艺栽翟。由于焙砂戚甘、葺磨方式、PH值控僖特点不阿。 投产后。出曩t膏子j|化、t根积一、下#不畅、中上清髓量教曲太等一熏刊生产技木问题。奉文t如何强化与 破连曩出工艺技木素件、墨毫中上精重量进行探讨。 关●I词-蠢出t pHt木_申亮嚣 1锌Ⅱ系统工艺特点 锌Ⅱ系统置法蒜锌工程，采用109m2大型鲁齐型炉沸腾焙烧；二段连续授出、浓缩；三段逆锑连续净液； 中蠢、中电流密度电解，9∞Kw大功率电炉熔铸；÷3．6×58m2大型回转窑处理摄出渣工艺瘴程。锌焙烧矿 采用干式磨矿，冷焙砂下料，机械搅拌槽浸出，忆lm大型浓缩槽浓缩。其设备连接图，如图l所示。 2投产基本情况 锌Ⅱ系统漫莹炼锌工程，于1996年4月22日全面投产。由于采新工艺、新设备，对生产中可能出现的 新情况、新问题认识不探、研究不透，投产后，锌焙烧矿授出过程出现锰离子贫化、硫酸根积累、下料不稳定、 爰出PH值难控翻辱一系列生产技术问题，制约着达产达标的正常进行。对此，投产领导小组十分重视，一 致认为：中上清质量是制约达产达标的关健问题，并成立攻关组进行攻关。 3锌焙烧矿中s可、S不含量对硫酸根、锰离子的影响及改进措施 3．1噩法蠊锌电解过程需妻一定量的M一+ 电解液中Mf+在阳极氧化产生Mrlq保护阳 扳，避免阳极庸蚀。如果电解液中Mn2+浓度不够，。 就会使阳极溶解进人电解液，并在阴极析出，使析出‘ 锌吉铅升高，影响锌健质量。 ～IrlQ(s)+2F分++4H+=2Fe’}～b2}H20(1) 根据反应(1)，漫出过程加入MnQ只有在有 F分+存在的酸性条件下方毙发生反应。 锌焙砂中h在浸出过程以硝+存在。在有 znS存在时，能按反应(2)进行。 (2) 2F?++蛐d=2Fe2++五f++s+ 锌Ⅱ系统由于培烧工艺条件不同，锌焙烧矿中S 不一般只有0．3％卅．5％，是锌一系统的1／2一l／3， 由于锌焙烧矿中St低，使反应(2)生成Fe”严重不 足，使hbq中的譬不能进人溶藏，系统M一+由正 啊1锌焙烧矿晨出设鲁毫接圈 1一菇砂仓150t3十；2一申克彝25t『h2台5“1台； 常水平逐渐下降至1．0d1，导致析出锌古铅升高，影 2十 3一中性爱出檀●52∞x52∞5十．4一中性堆■糟祀lm 响锌健质量。 5一t性最出糟●鸵∞×5∞04十；6一t性堆●槽．21m2十； 3．2沮法{蠹锌锋焙烧矿中应保持一定■S可鼍持系 7一撬音蕞糟啪×52∞2十 统t根平誊 辞Ⅱ系统漫出工艺的弧化与改进——毫建明 123 锌Ⅱ系统因培烧工艺条件不同．锌焙烧矿中S_一般在2．0％一2．5％，比锌I系统高O．5％左右。悻Ⅱ系 统授出洼处理产出盘。送锌I系统处理。导致锌I系统酸根严重不足，每年需外加碱t万吨以上。而锌Ⅱ 系统由于锌培烧中sI高，造成陂根积曩。系统古谇不断升高，对藩液置清、压滤带来不利影响。 3．3改进办法置措■ (1)将中性摄出所量电解废液70％——鲫％加人氯化}帐持较高酸度．促进反应(1)进行。 (2)在氯化擅内加人譬盐，并要求此皇盐在蠢性条件不需加人F分+参与反应也毖溶解进入溶液，使藩藏 中譬离子浓度童定在2．5-—-59／l，使锌锭含铅选到0#锌标准要求。 提高锌I系统蔷藏古锋，辣抖系统蕞根不足。 4茇出pH值的控制对中上清质量的影响及改进措施 4．1浸出过程pH值对中上清质量的影响 摄撂锋培烧矿在授出过程的主要反应