ICS 71.100.10.doc

ICS 71.100.10 Q 52YS/T ×××—×××× 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：北京英斯派克科技有限公司。 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 铝用炭块试样加工装置技术条件 1 范围 本标准规定了铝用炭块试样加工装置（以下简称加工装置）的设计、制造、验收的基本要求。 本标准适用于铝用炭块试样加工装置,石墨炭块加工装置也可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5266.1 机械安全 机械电器装置 第一部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1 数控车床和车削中心检验条件 第1部分:卧式机床几何精度检验金属切削机床焊接件 通用技术条件金属切削机床 粉尘浓度的测量方法金属切削机床 装配通用技术条件金属切削机床 机械加工件通用技术条件机床零件用钢及热处理金属切削机床灰铸铁件 疏松级别评定 说明： 1—防护机壳； 2—控制部分； 3—粉尘处理部分； 4—车削部分； 5—切割部分。 图1 加工装置组成示意图 3.1.2防护外壳 防护机壳主要由机壳钣金及直线导轨组成。机壳在拉合状态下应能有效密封、防止粉尘外泄、避免意外人身伤害；机门应能灵活开合且方便取放样品；操作界面安装位置应方便操作及观察。 3.1.3控制部分 3.1.3.1控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜，控制柜通过导线与外部连接。技术要求如下： 控制方式：可采用PLC可编程序控制或其他方式控制； 操作控制方式：采用触摸屏； 宜选用耐氧化、耐腐蚀电缆，所有电缆应标有明显线号； 主回路和控制回路对地绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ； 加工装置的电气系统应满足GB 5266.1的规定； 加工装置的气动系统应满足GB/T 7932的规定； 加工装置在人工放样后需自动完成车削和切割，具有全自动根据需要加工试样的功能，且在放样及取样时装置主要机构应处于待机状态。 3.1.3.2控制面板 控制面板采用触摸屏，尺寸不小于12英寸，操作简单、方便；安装位置方便操作人员操作及观察，能实时显示运行状态。 3.1.3.3安全保护 装置要有漏电保护功能和动作异常保护功能，在明显及方便触碰位置安装急停开关。电气部件与粉尘隔绝，防止意外电气故障。并且要求车削及切割运动异常时装置能自动停止加工并报警。 3.1.4粉尘处理部分 粉尘处理方式选用水喷淋或抽尘方式，装置内部产生的粉尘不能直接排放、需进行预处理，处理后方便使用人员收集清理。装置工作时，粉尘浓度≤4mg/m3(GBZ2.1-2007工作场所空气中粉尘容度 3.2.1 加工装置设计美观大方，外结构与色彩匀称和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。 3.2.2 加工装置各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域。 3.2.3 加工装置的按钮及触摸屏等应布置合理、操作方便。 3.2.4 加工装置应便于拆卸、调整及维修。整体和拆分运输的加工装置应符合运输和装载的要求。 3.3 安全卫生 3.3.1 加工装置的安全应符合GB15760和有关机床安全标准的规定。 3.3.2 加工装置重要的及易磨损的导轨应采取耐磨措施，并符合有关标准的规定。 3.3.3 加工装置的锯片、主轴、丝杠等主要零件也应采取措施，以提高其寿命。 3.3.4 加工装置的导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 3.4 铭牌和标牌 加工装置上应有铭牌、安全等标牌，标牌需符合GB/T 13306的有关规定。铭牌和标牌上的内容应正确无误并符合有关规定。 3.5 随机技术文件 随机技术文件至少应包括使用说明书、维护保养说明书、合格证明书、装箱单。 3.6 制造质量 3.6.1 加工装置上各种零件的牌号和机械性能应符合相应标准的规定。零件的加工应符合标准、图样、工艺文件的规定。 3.6.2 铸件质量应符合JB/T7134.1有关规定。 3.6.3 热处理件质量应符合JB/T6609和技术文件的有关规定。 3.6.4 焊接件质量应符合GB/T23570有关规定。 3.6.5 冷作件各平面应平整，不应翘边，各棱边应平直。 3.6.6 机械加工件应符合GB/T25376有关规定。 3.6.7