RIETER G51细纱机改造成.doc

RIETER G5/1细纱机改造成 SUESSEN ELITE 紧密纺的技术探讨 徐志武 （新疆溢达纺织有限公司） 摘要：简要介绍了如何在现有G5/1细纱机上改造成ELITE紧密纺技术、同时通过细纱和络筒工序成纱质量的对比分析，可以看到ELITE纺和卡摩纺有着同样的质量优势，特别是在条干、细节、粗节、棉结、强度、伸长、毛羽等物理指标上比普通环锭纺改善较大。 关键词：ELITE纺纱 异型吸管 滤网 紧密纺 毛羽 利益 前言 21世纪的今天，随着生活水平的提高，人们对所使用产品的质量追求也越来越高。生活中离不开服装，如何生产高质量的服装，除了织造和后整理水平的提高，还有所使用的纱线质量的高低也决定了服装质量的好坏。 国内及国际上现生产的环锭纺纱机，就其工程设计而言确是各有不同特点，然而其工艺质量并无太大的差别。如何使传统环锭纺纱质量能发生一个质的飞跃，一直是老一辈传统环锭纺纱者们一直追求的目标。 在20世纪末期，紧密纺纱技术已经悄然兴起，如RIETER的K44卡摩纺纱机、日本丰田公司的紧密纺纱机、马佐里（东台）公司的紧密纺纱机等设备都有了进入市场到了实际纺纱的地步。这些不易乎给传统环锭纺纱者们注上了一只兴奋剂，这是一次环锭纺的革命，甚至可以断言：未来属于紧密纺纱。 目前世界上环锭纺的锭子占总纱产量的绝大部分，在中国就有四千多万锭的传统环锭纺纱机，如果全部淘汰浪费太大，如何在现有的环锭纺上改造成紧密纺正是厂家的需求，现SUESEEN公司生产的ELITE纺纱改造技术填补了这方面的空白。给纺织厂更换机器节约了将近一半的投资。（每锭将节约800元人民币）。 1 RETER G5／1现有的牵伸装置及其纺纱工艺 1.1 G5／1细纱机牵伸装置 G5／l细纱机采用了三罗拉、上短下长双皮圈、摆动弹簧销、气动加压摇架的大牵伸装置(牵伸倍数可以达到50倍)，其结构如图1所示。 图 1 1.2 G5／1细纱机的工艺过程 粗纱从套在粗纱架托锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入后罗拉进入预牵伸区，经受小的张力牵伸，同时粗纱捻度尽量转移。在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的支数，牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩，穿过钢丝圈，通过锭子带动钢丝圈高速回转给须条加上捻度后，绕到紧套在锭子上的筒管上。 须条在前区进行高倍牵伸时，须条内部的粘附力损失殆尽，所以各根纤维到达前钳口时已呈自由状态，当这些松散的纤维离开前钳口后，即被加捻形成最终需要的纱线。这时的纱线形成区就是所谓的纺纱三角区。纺纱三角区(又称加捻三角区)对纱线的毛羽、强力、条于、细节、粗节、棉结、断头以及车间飞花都起到了决定性的影响。边缘纤维常常不能被捻入纱线内而变成飞花飞入车间损失掉(据统计细纱车间85％的飞花都来源于此)，或者可以说包进纱线内的纤维是那样的少，大部分边缘纤维都伸出纱线外，成为“自由端”，这也就是纱线毛羽产生的原因，同时这些毛羽使纱线在后道生产过程中经过摩擦形成棉结、粗节等有害疵点。当施加捻回时纤维纵向受到张力。在加捻三角区的外侧张力最大，而在中心张力最小。因此成纱中这些纤维的初始张力是不等的。当纱线在后加工中或最终产品的纱线承受拉伸载荷时，具有最大初始张力的一些单纤维就最先断裂。这意味着构成纱线的纤维，在承受载荷时将一根接着一根地先后断裂，这就说明为什么纱的强力低于纱线断面上各根纤维强力的总和。为了减少纱线毛羽，提高纱线强力和减少有害纱疵，紧密纺纱的理念从而诞生了，SUESSEN ELITE纺纱就是其中的一种。 2 ELlTE纺纱装置的改造过程及工作原理 2.1 ELlTE纺纱装置的改造 ELITE装置在G5／I细纱机上改造依然保留了原有细纱机上的大部分装置，改造主要分为两个部分：车头部分和车身部分；另需增加一套吸风装置。 车头部分主要更换了一个齿型带、三个牙齿(6、7、9齿型带牙)和墙板上的五个轴和轴承(1、3、D、B、A牙齿上的轴和轴承)。车头部位的改造主要原因是改造后的罗拉转动负荷增大，需要有更大的动力来带动，主电机是通过以上各个传动件将动力传给罗拉。原有的牙齿太窄、皮带太细，轴和轴承承载力不够，在运转中损坏的几率较大。更换后设备的运转情况稳定。 车身部分主要对牵伸区进行了一系列的改造（如图2）。G5/1原有的牵伸装置为气动加 压摇架，现改造成板簧加压摇架：SUESSEN ELITE牵伸装置主要改造部位在前罗拉前方加 了一个集聚区。该区由异型吸管、滤网圈、输出上皮辊所组成。异型吸管一直处在负压状态 下，并且在每个纺纱位置上开有一槽，从握持口延伸到前牵伸钳口。 图 2 一台624锭的细纱机的吸风装置由一个功率为9KW的电机、一条传动轴；26个风机及26条吸