镀锌钢桶的焊缝补锌工艺.docVIP

镀锌钢桶的焊缝补锌工艺 辛巧娟 钢桶生产常用镀锌钢板，由于钢板本身具有镀锌层，所以一般不需要再进行涂装。在生产过程中，镀锌钢板的缝焊破坏了焊缝部位的镀锌层，从而也破坏了它的防腐蚀性和美观性。所以在桶身焊接完成后，焊缝部位必须进行补锌，才能恢复它原有的功能。 我们先说一下镀锌钢桶和电镀钢桶的区别。 金属锌表面容易形成致密的氧化膜，所以镀了锌的钢板比一般的钢板更具防腐性能。电镀钢桶是用冷轧钢板将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，然后再卷封装配成钢桶。 镀锌钢板上的锌层一般是采用热镀工艺，热镀所得到的锌层较厚，且它的结构层由钢基板、锌铁合金层、锌层、氧化膜和油膜五层构成，所以采用热镀锌钢板制成的钢桶防腐性能很好。镀锌钢桶是由这种镀锌钢板制造的钢桶。 将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，所采用的是电镀锌工艺，此工艺所获得的锌层是锌离子在电流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的锌层结构较松且较薄，同时由于没有热渗透作用，电镀锌板就缺少了锌铁合金层，它所形成的氧化膜也较薄，并且没有油膜层保护。所以电镀锌钢桶的防腐性能和外观不如由镀锌板制成的钢桶。 然而由镀锌钢板制造钢桶桶身时，可能因为焊接的需要，桶身焊缝部位经过了磨削，或者经过焊接后被氧化，所以此处的镀锌层已不复存在。为了使镀锌钢桶的镀锌层保持完整以确保镀锌钢桶整体的防腐性能，就必须对焊缝进行补锌处理。 目前钢桶行业采取的补锌方法大致可分为三种： 一、热熔补锡法 热熔补锡法是去除焊缝处的氧化层后进行热熔补锡。其工作原理与通常的锡焊（钎焊）类似，就是先用助焊液（常用氯化锌溶液）将焊缝表面进行清理，然后对焊缝处进行加热，最后将熔融的锡涂于焊缝处即可。 虽然锡在常温下化学性质比较稳定，与空气几乎不起反应，但它遇酸易形成亚盐，遇碱易形成锡酸盐，这样对镀锌钢桶的整体防腐性能影响较大。在一般对镀锌桶防腐性要求不高的情况下，采用此种工艺具有操作简单、成本低的优点。 这种补锡法由于生产效率比较低，一般不适合大批量生产。 二、铝浆补涂法 铝浆补涂法是对焊缝处的氧化层进行打磨后，喷涂镀锌钢桶专用铝浆涂料。这种涂料是双组份的实际上是将铝粉浆溶入X-891钢桶专用涂料（上海徐工涂料技术有限公司产品）组成，它的一个组份是固化剂，另一个组份是含有铝粉浆的防腐树脂。 金属铝能形成比锌更为致密的氧化膜，所以它的防腐性能要优于锌，如用铝制成的容器对水、硫化物、浓硝酸、任何浓度的醋酸和一切有机酸类都有很好的耐腐蚀性能。所以，用镀锌钢桶专用补锌涂料处理的镀锌钢桶整体的防腐性能没有影响。但是这种涂料虽然在十分钟左右就表干，然而彻底固化却需要较长时间，所以桶身焊缝处内外喷涂镀锌钢桶专用补锌涂料后，最好能在第二天再与进行卷封装配，以便涂层充分接触氧气固化。当然有条件的话如果桶身能在180℃温度下烘烤15分钟（这种温度对镀锌层没有影响），涂料也能彻底固化，这样桶身马上就可以卷封装配了。 也可采用银粉漆来补涂焊缝，虽然银粉漆中的银粉其实就是铝粉，但首先银粉漆中的铝粉含量低，其次银粉漆大多是用普通的调和清漆加铝粉调制的，它的防腐性能较差，所以一般用于对防腐性能要求不太高的钢桶。 铝浆补涂法操作简单，如果采用自动喷涂设备生产，生产效率也很高。但是对镀锌桶盛装的货物有一定的要求，对于那些可能与该涂料成分反应或腐蚀的内装物，是不能使用这种工艺的。 一般情况下，为了简化工艺，很多企业采用热熔补锡法进行镀锌桶内补涂，采用铝浆补涂法进行镀锌桶外补涂。这种工艺方法既保证了镀锌桶内部的耐腐蚀性，也保证了镀锌桶外表面的美观。在生产效率要求不高的情况，这是一种最为实用的工艺。 三、喷涂补锌法 喷涂补锌法是镀锌钢桶的最佳补锌方法，就是使用镀锌钢桶专用焊缝补锌机进行熔锌补锌。 镀锌钢桶专用焊缝补锌机主要由喷砂室和喷锌室两部分组成。如图所示为镀锌钢桶专用焊缝补锌机的结构示意图。 由于镀锌钢桶焊缝部位因焊接导致了氧化，所以要使此处重新补上锌层，首先就要将氧化层除去。镀锌钢桶专用焊缝补锌机去除氧化层的方法是进行喷砂处理。 当桶身从焊机上下来后，被提升机提升至喷砂箱口（因为下部要出砂，所以喷砂箱做得较高），此时喷砂箱中的托轮位置与箱口对齐，桶身进入箱内就直接定位在托轮上，操作工将焊缝对准喷砂枪口，定位后按动控制按钮，两把喷射口相对的喷砂枪对钢桶内外同时开始喷砂，而此时托轮在气泵或电机推动下带动桶身平行移动，使得桶身的整条焊缝沿着喷砂枪口从头至尾走完全程，这样，镀锌钢桶内外焊缝上的氧化层就完全去除了。 喷砂的动力，可以是施加在贮砂罐中的气压，也可以通过压缩空气流动所产生的负压带动。砂粒在喷射过程中受压差影响容易受潮，而用受潮的砂料喷过的焊缝容易在砂粒冲击下产生升温中而出现锈斑，所以镀锌钢桶焊缝补锌机还需要烘砂设备配套，以保证喷砂所用的砂是干燥的。 经过除尘后，就进入喷锌机