惠南水厂硫酸铵投加实施方案.docVIP

惠南水厂硫酸铵投加实施方案 为了减少消毒副产物三氯甲烷的生成，提高出厂水总氯含量，确保消毒效果的稳定性和持久性，决定将惠南水厂目前的消毒工艺调整为氯胺消毒。在生化池出水中氨氮低于0.5mg/L时，投加硫酸铵至氨氮浓度为0.5mg/L左右；当生化池出水中氨氮大于0.5mg/L时，停止投加硫酸铵。 加注点和投加量的确定 加注点 前加氨：加注点在生化池与沉淀池之间，在加氯点前面，最好与加氯点保持2~4m距离，与氯同时投加。采用前加氨主要是考虑从前期处理中就转化成化合氯消毒，从而减少三氯甲烷等三致物质的产生。 后加氨：加注点在滤池出水加氯点前面，最好与加氯点保持2~4m距离，与氯同时投加。将来采用青草沙原水时可只考虑后加氨即可。 2．投加量 在生化池出水中氨氮低于0.5mg/L时，投加硫酸铵至氨氮浓度为0.5mg/L左右；当生化池出水中氨氮大于0.5mg/L时，停止投加硫酸铵。 3. 最大投加量计算 以投加氨氮量为0.5mg/L，制水量为24万吨/日来计，所需投加的10%硫酸铵溶液的量计算如下： （NH4）2SO4中N的质量分数为（14*2）/132*100%≈21%； 0.5 mg/L氨氮（以N计）对应的纯硫酸铵的量为0.5/21%≈2.4mg/L； 相对应10%硫酸铵溶液的量为24 mg/L（即24kg/kt水）； 所以， 制水量为24万吨/日对应的10%硫酸铵溶液最大投加量为： （24kg/kt水）*（24万吨水/日）=5760kg/日（即5.76吨/日）。 实际投加量根据生化池出水中氨氮值来确定，并通过出厂水氨氮值、总氯值反馈调整（出厂氨氮控制在0.3mg/L左右，总氯控制在1.5~2.0mg/L）。 投加系统组成 硫酸铵投加系统由贮液池、溶解池、计量泵和投加管路等组成。 贮液池 直接采购的产品为浓度40%的硫酸铵溶液，一槽罐车装10吨，每次进货按10吨计，设置容积为18M3贮液池一个，具体尺寸为长3m，宽3m，深2m（其中地上1m，地下1m），一池两格，用连通管连通，便于日后清洗。池体采用钢筋混凝土结构，内衬环氧树脂防腐。 贮液池位置在惠南厂加矾贮液池东侧竹林地。 贮液池内装耐腐蚀提升泵（每格池内1台），将溶液提升至溶解池中溶解。 溶解池 因直接购进的硫酸铵溶液浓度较高，需要先稀释成10%的溶液再进行投加。由上面计算可知，10%硫酸铵溶液最大投加量为5.76吨/日，溶解池设2个，一用一备，容积7.5 M3，长2.5m，宽2m，深1.5m，池体采用不锈钢结构。 溶液按V原液：V水=1:4来稀释，通过液位计控制进液量和进水量，并用电磁阀进行开关操作，原液和水都从池上部进入，进行水力混合。 溶解池设置在惠南厂加矾贮液池东池上面。 计量投加和管路系统 由上面计算可知，最大投加量为5.76吨/日，即240L/h。 采用计量泵计量投加，需加注量为50L/h的计量泵6台。 计量泵安装在加矾间东侧墙面上。 由于所投加硫酸铵溶液是酸性溶液，具有一定腐蚀性，所以加注管道采用防腐塑料管（如PVC管），加注管尽量敷设在现有管沟内，穿越马路处，采用钢套管，起到承压和保护塑料管的作用。 投资估算 一次性投入材料设备： 容积为18M3的钢筋混凝土贮液池 1个（2格） 容积为7.5M3的不锈钢溶解池 2个 耐腐蚀提升泵 2个 液位计 2个 电磁阀 4个 计量泵 6个 加注管路系统 1套 一次性投资估算 50万元 技术科 2010．10.13