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焊接机组基本要求
管线布管：
1、管墩高度必须大于500mm（500mm压实）以上；
2、石方或鹅卵石施工段，管线必须用细土砂袋支垫；
3、布管时尽量把防腐层损坏处摆在便于施工的位置，对防腐层损坏处进行标识；
4、管线吊装、拉运时防止防腐层损坏。
二、清管清口：
1、管线内不能有杂物，管线内的浮锈残渣必须清理干净，现场要有清理工具；
2、外管口10mm以内的锈迹必须清理干净，见金属光泽；
3、内管口5mm以内的锈迹必须清理干净见金属光泽，钝边上的毛刺必须用砂轮机清理掉；
三、管道组对：
1、组对前必须对管口加热到80~120度；
2、错边量不能超过≤1.6mm；
3、两管口直焊缝错开100 mm以上；
四、管道焊接：
1、地线不能搭在母材上；
2、焊接前必须用胶皮对防腐层进行保护；
3、层间焊接及焊接完成后必须用保温被进行保温；
4、对于焊口温度低于80度的必须进行层间加热；
5、焊工焊接完成后必须进行焊口清理、外观检查，对表面缺陷（外观成型、焊缝余高）及时修整；
6焊口返修必须按要求进行加热；
7、焊口完成后必须进行标识；
8、探伤完的管线必须及时进行封堵，没有探伤完的管线要及时进行临时封堵；
防腐机组基本要求
1、焊口喷砂除锈前必须进行加温；
2、喷砂除锈必须达到Sa2级（近白级且不能有浮锈、污物等）；
3、焊口两端防腐层必须打毛；
4、焊口加温必须达到规范要求（110℃~120℃）；
5、防腐补口带安装按说明书要求施工；
6、管线下沟前必须对管线进行全面的电火花检漏；
7、防腐补口过程中必须对防腐层损坏处进行修补，全面检查管线有没有防腐损坏并修补；
8、防腐工必须对自己施工的口进行自检，发现问题及时解决；
9、防腐完成的焊口必须按要求进行剥离试验；
10、施工完成的防腐口必须进行标识。
综合机组基本要求
一、管沟开挖
1、管沟开挖前必须对施工单位进行技术交底；
2、完成开挖的管沟必须进行自检；
3、挖掘机作业时必须注意对管线进行保护，与管线保持安全距离防止防腐层损坏；
二、管道下沟回填
1、管道下沟前必须请监理进行管沟验收；
2、防腐人员必须配合综合机组在下沟前对管线进行全方位电火花检漏；
3、管道下沟后按要求进行焊口坐标测量；
4、石方段的细土回填（管底、管顶）厚度必须符合设计要求，质检员必须检查，没有经过检查的不允许进行二次回填；
5、回填完成的管沟，地貌恢复必须符合要求；
说明：
1、以上项目质检员必须进行检查；
2、质量部除了正常检查、抽查外，重点是检查质检员工作的落实情况；
3、检查结果与机组考核挂钩；
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