聚脲喷涂施工方案.docVIP

1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1废水池聚脲喷涂施工工艺 清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层 用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。 1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。 1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。 1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。封闭底漆应无微孔。 1.2.5聚脲喷涂关键设备 该技术对所需专业化设备的基本要求： 1. 平稳的物料输送系统 2. 精确的物料计量系统 3. 均匀的物料混合系统 4. 良好的物料雾化系统 5. 方便的物料清洗系统 GUSMER公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图 1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。 2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。 1.2.8喷涂施工 H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶。A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。H35可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气（露点-45℃）。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶 的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。 为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。亦可将设备原料装于保温车上。 物料计量系统（H15 pro主机）：H35 pro主机的作用是对物料进行精确计量和温度控制，并为混合系统提供所要求的、稳定的高压物流。 H15 pro主机为液压驱动，采用高档rexroth液压泵。计量泵为一字排列、对置活塞泵（如图4），使A、R两个比例泵产生相同的高压力，使液压缸两边压力平衡，消除不对称负荷。H35的最大工作压力为3500psi（24.1Mpa）。　　喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在2000PSI(14MPa)～2800PSI(19.5MPa)之间。工作的静压力在2500～3000PSI之间。　　上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小，同时不需拆卸比例泵即可维修单向阀。　　液压缸筒内壁和活塞杆镀硬铬，以延长使用寿命。　　A料对潮气非常敏感，Gusmer采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。 在封闭底漆施工后12-48小时内，进行弹性体的喷涂，如果间隔时间超过48小时，在喷涂弹性层前一天重新施工一道封闭底漆，然后再进行施工弹性层。 聚脲弹性体喷涂施工，不受温度、湿度的影响，一次施工厚度几毫米甚至数厘米。 1.2.9聚脲喷涂防腐层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现象。 1.2.10质量检查 在防腐工作过程中应进行检查，投标人根据工艺要求在施工组织设计中确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工，检查方法包括干层厚度检验、整个防腐表面的外观检查，不允许出现下列情况： — 防腐极度的不均匀 — 水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥