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火电厂湿烟囱内壁的腐蚀与防护 前言 我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、SO2、Nox是我国大气的主要污染物，同时也导致了较多的重腐蚀情况。火力发电厂烟囱的建设需要花费大量的资金，而经脱硫后所排放的烟气会对烟囱内壁产生极强的腐蚀作用，使烟囱的使用寿命降低，因此湿烟囱内壁的腐蚀与防护是相关技术专家高度关注的技术问题之一，也是烟囱设计和建造时一项很重要的内容。电厂中煤燃烧后烟气的基本成份是CO2、H2S、HCl、HF、H2O、SO2、SO3、CO、NOx和含S有机物等，其中SO2、SO3 HCl与水结合生成强腐蚀性的硫酸、亚硫酸和盐酸，从而形成对烟囱内壁的强腐蚀态势。根据调查各电厂因燃煤煤质的不同，其烟气脱硫后所含的上述腐蚀物有一定差别，但大多数情况下，这些腐蚀物的含量均较高。为了了解烟囱内腐蚀介质的成份、浓度及其在烟囱内的分布状况，我们与华北电力设计院、山东电力咨询院合作，在全国首次对脱硫烟气及脱硫烟囱凝结水进行了现场采集，并对水质进行了全面的分析，对其腐蚀性做了检测，获得了烟气腐蚀的第一手资料。在实验室对其湿法脱硫后的烟囱工况进行了模拟，研究了烟囱内壁腐蚀介质的凝集、浓度及其变化规律，并据此结果和烟囱的事故温度试验研究出了防腐效果显著、使用寿命长、施工方便且使用费用较低的防腐材料。 2004-2005年我公司和西安交通大学高分子材料系联合研制开发的HF83型RHF专用防腐漆, 专门用于火电厂烟囱内壁和烟气脱硫装置。此产品以特种防腐树脂和进口玻璃鳞片为主要原料，固化后漆膜具有超强耐化学品和耐浸透性,可长期耐1600C高温,短期耐2500C高温，并具有非常稳定的物理机械性能。2006年3月16日在北京中国电机工程学会电力土建专委会委托专家组对我公司研发的HF83型RHF “天元重防腐特种涂料产品”进行了技术评审，与会专家认为该研究项目在解决火电厂湿法脱硫及排烟筒等防腐领域的技术难题方面有所创新，具有国内先进水平。该产品可以在火电厂湿法脱硫烟囱排烟筒及相关行业的防腐工程中推广应用。 二、遵循标准、规范 、《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）； 2、《涂装前钢材料表面锈蚀等级和防锈等级》（GB/T8923）； 3、《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》DL/T901-2004； 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999； 5、《烟囱专用重防腐特种涂料配套体系》Q/TY018-2005，西安天元化工有限责任公司企业标准。 三、产品特性介绍 根据火电厂烟囱所排放脱硫烟气的温度、成份，结合烟囱实际工作运行状况，我公司研制开发了HF83型RHF专用防腐漆,此产品以特种防腐树脂和进口玻璃鳞片为主要原料，涂膜具有超强耐化学品和耐浸透性,可长期耐1600C高温,短期耐2500C高温以及非常稳定的物理机械性能，其具体性能指标可满足以下要求： 1.耐酸性：把漆料涂于A3钢上，干燥后置于80℃、40％和5％的硫酸溶液中连续浸泡1200小时以上，漆膜表面无脱落、起泡、溶胀、裂纹、变形等破坏现象，表面基本保持不变。 2.耐热性：涂层在250℃中放置10小时后，无脱落、起泡、裂纹、变形和明显变色现象，涂层完整，外观无变化；涂层在150℃中放置240小时后，无脱落、起泡、裂纹、变形和明显变色现象，涂层完整，外观无变化。 3.耐温变性：把漆料涂于直径大于350mm的管道内壁，管道长应不小于200mm，整个管道内壁不应有漏涂，涂层干膜厚度应大于600微米，按施工要求干燥后，把该管道置于150℃的环境中24小时，然后立即取出置于20℃室温下24小时，然后在立即置于150℃的环境中24小时…，如此循环10次，管道内壁涂层无脱落、起泡、裂纹、变形和明显变色现象，涂层完整，外观基本无变化。 4耐磨性 把漆料涂覆在玻璃片上，待漆膜完全干燥后置于磨耗仪上，加压750g的砂轮在漆膜上打磨50圈，将磨损的漆膜称重，应小于10mg。 5机械性能 涂层试样经扭转、拉伸、轧平试验后，涂层完好，无裂纹、无脱落。 1kg的重锤从50cm高度自由落下，砸在样板上，冲头冲出的凹坑处漆膜完好，无裂纹、无脱落。涂层试样经扭转、拉伸、轧平试验后，涂层完好，不脱落。 将试板漆朝上，绕规定直径的轴棒上弯曲试板，弯曲后漆膜不产生裂纹、网纹及剥落等破坏现象。 四、设计范围及内容 烟囱检修口的防腐设计方案； 烟囱导流板附近的防腐设计方案； 烟囱烟气入口冲击区域的防腐设计方案； 烟囱直筒体部分的防腐设计方案； 顶部阳光直射段的防腐设计方案。 五、各部位配套方案及涂料性能要求 5.1各部位的配套方案 5.1.1检修口 对于检修口，由于检修人员的出入、攀踩，所以这个部位的防腐涂料除了具有优异的耐酸、耐热和耐热冲击性能外还要有较好的韧性、耐弯曲性和较好的附着