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第十一章 压力钢管工程 本章内容适用于水利工程地下和地面压力钢筋的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的制造和安装。 11.1材料质量标准及要求 1.钢板 （1）金属结构用的材料必须符合设计图纸规定，其性能应符合下表之规定，并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或标号不清者，应予复验，复验合格，方可使用。 钢材机械性能表 钢号 屈服点（δs）不小于（kg/mm2） 抗拉强度 （σb）（kg/mm2） 伸长率 不小于 （%） 180°冷弯试验，d=弯心半径，a=试样厚度，d=0.5a 按尺寸分组 第一组 第二组 第三组 A3 24 23 22 38～40 27 23 41～43 26 22 44～47 25 21 （2）凡钢板表面的缺陷超过下述之规定时，不得用于制造金属结构的承重构件： ①钢板尺寸和允许偏差应符合GB709-88（热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差）的规定。 ②钢板的表面不应有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板边缘不应有分层。 ③钢板边缘允许有深度不超过2mm的个别发纹、表面上允许有不防碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮和铁锈，以及由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但其凸凹度不超过钢板公差之半。 ④钢板的表面缺陷，应使用凿子或砂轮清理，清理深度不得超过该尺寸钢板厚度负偏差的范围。 ⑤钢板的缺陷不允许焊补和填塞。 ⑥由连轧机轧成的钢板，可以不剪边供应，因轧制而产生和边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过该尺寸钢板宽度偏差的一半，且不得使钢板小于公称宽度。 钢板厚度负偏差（mm） 钢板厚度 6～8 10～24 26～30 32～34 36～40 42～50 52～60 负偏差 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 （3）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。 （4）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张（调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚方向受拉的钢板应每张检验）。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。 （5）钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成分、力学性能，并按JB4730—94及第一号修改单要求作超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。 （6）沿厚度方向受拉的钢板（例如用于岔管加劲肋的钢板），应由承包人增作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率及硫含量检测，试验和检测成果应报送监人。 （7）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面：户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀，污染和变形。 2、焊接材料 焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。 焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5°C，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。 3、连接件 连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。 4、涂装材料 （1）涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。 （2）第批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。 5、金属喷涂材料： （1）金属喷涂材料应满足施工图纸的要求和SL105—95第4.2.1条、第4.2.2条和第4.3.1条的规定；封闭层涂料应满足SL105—95第4.3.3条的规定。 （2）每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均应附有产品质量证明书和使用说明书，说明书内容应包括各种喷涂金属材料的纯度等。 （3）涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。 涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。 11.2施工顺序及加工方法 （1）施工顺序 按设计要求采购钢材 钢管加工 检查验收 钢管运输 安装复测 钢管安装 单元验收。 （2）加工方法 钢管加工采用三辊轴卷板机，车间焊接采用埋弧自动焊，焊缝检测采用超声波探伤仪，加工中严格按相应的规程、规范执